3.1.4　PLC的选择
 本论文选择SIEMENS公司S7—200PLC（CPU214）可编程控制器。I/O点数为40点(24个输入点和16个输出点)，具有2个RS-485通讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。
 根据设计方案和PLC,变频器的内部电气接线图确定PLC的I/O点数，本设备输入点数：X为8点； 输出点数：Y为12点。
 其I/O口分配表如图3-2所示：
 
 
 
 3.2　变频器的选择
 目前，随着电力电子技术、微电子技术及现代控制理论的发展，变频器已经成为电气调整的主流，成为现代工业控制的主要组成部分。
 3.2.1变频器的特点
 1.变频器的特点
  大部分通用变频器都有以下特点：
 ①、精度高 CPU的精度与字长有关，变频器使用16位或32位CPU作为控制机，精度不断提高。
 ②、稳定性好 由于变频器的控制信息为数字量，不会随时间漂移，不随温度等环境条件而变化。
 ③、可靠性高 控制电路采用大规模集成电路，主电路采用智能化模块。系统中的硬件电路元件数量很少，相应故障率大大降低。
 ④、灵活性好 系统中硬件向标准化、集成化发展，可以在尽可能
 少的硬件支持下，由软件去完成复杂的控制功能。适当的修改软件，就可以改变系统的功能或提高其性能。
 ⑤、存储能力强 存储容量大，存放时间几乎不受限制，变频器可在存储器中存放大量的数据和表格，利用查表法简化计算，提高运算精度。
 ⑥、逻辑运算能力强 容易实现自诊断、故障记录、故障寻找等功能，使变频器可靠性、可使用性、可维护性大大提高。
 ⑦、自动调压功能 是电动机参数自动调压，简化了使用操作，易于实现系统最佳运行。
 ⑧、具有模糊加减速功能 能根据电动机加速过程中的负载电流和制动过程中的变频器直流测的电压，自动计算最佳加/减速时间。
 3.2.2 变频器的种类
 变频器可分为两种：交－直－交变频器，交－交变频器。如下图：
 
 交－直－交变频器是由三个环节组成：可控硅整流电路，其作用是将电压、定频率的交流电路变为电压可调的直流电；可控硅逆变电路，其作用是将整流电路输出的直流电变换为频率可调的交流电；滤波环节，它在整流电路和变电路之间，一般是利用无电源电容或电抗器对整流后的电压或电流进行滤波。它不仅可改变逆变器输出电压，而且具有抑制谐波功能，是一种比较理想的方式。
 交－交变频器是由两组反并联的整流电路组成，直接将电网的交流榻通过变频电路同时调节电压和频率，变成电压和频率可调的交流的电输出。就是由于直接交换，减少换流电路，减少损耗，效率高，波型好，但调整范围小，控制线路复杂，功率因数低，目前较少采用。
 
 3.2.3　变频器的选择
 ⑴　型号的选择：
 在本论文中，我选用了丹佛斯公司生产的VLT2800。下图即是该变频器的操作器和显示器面板。控制面板可分为4个功能组；1组6位数的LED显示；2组改变参数和变换显示功能的按鍵；3组指示灯；4组本机操作鍵。
 所有数据显示都采用6位数的LED形式，能正常运行时持续显示一项运行数据。能显示当前变频器的频率，可切换鍵选择显示内容，如电动机的电流、电压、功率等。作为该显示的补充，另外还有3个指示灯，用来指示主电源是否接通（ON）、

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