图4拉丝工序出现的断线 图5表面较好的铜杆
经过对公司连铸连轧设备检修、重新生产的跟踪。例如:10月28日13:30开始生产铜杆开始生产时探测Fe正常范围,中间21:25至1:09停机,到10月29日15:00探测Fe高直至19:08Fe探测正常。由于Cu熔点1083℃沸点2595℃Fe熔点1535℃沸点3000℃,根据记录推测,在生产中前期混入的Fe渣被铜液在一定时间内冲刷带走。至于气孔的产生,则主要是由于: ①熔铜工序还原气氛控制不当,熔炉内还原性气氛控制过高;②工装(钢带、档块)湿度过大、温度过低,涂料(钢带油、石墨乳)的湿度过高或过厚;③浇铸时铜水产生涡流吸入空气等情况产生的[20]。因此在生产过程中需要严格控制设备维修期间杂质的带入,控制好浇铸时间,及时找准优等品生产时间,并对残次品做好降级处理,对铜杆品质的控制有着重要意义。
另外氧含量对低氧铜杆的拉线性能有着明显的影响。当加工成0.4 mm铜线时,所得的数据,V形曲线表明,当氧含量增加到一最佳值时,铜杆的线断率最低[21]。这是因为氧在与大部分杂质反应的过程中都起到了—个清除的作用。适度的氧还有利于去除铜液中的氢,生成水蒸汽溢出,减少气孔的形成。找到最佳的氧含量,对拉线工艺有着重要意义。
一般认为交联电缆线路在正常环境中的寿命约为 30 年,然而由于电缆敷设在电缆沟、排管、隧道内,甚至直埋于地下,敷设环境与使用状态会极大的影响电 缆的寿命,再加上电缆制造或安装时的局部缺陷,在温度、电力、机械力、水份、油质、有机化合物、碱、酸、微生物等的作用下,可能会发生局部放电(Partial Discharge,简称PD),导致绝缘的劣化,产生树枝老化,从而导致电缆故障[22~24]。另外据统计我国主要城市的l0~220kV电力电缆平均运行故障率已逐年下降,但与发达国家相比仍然高出许多倍。原因在于我国的大多数电缆的运行状态都是超负荷以及缺乏管理[25]。
对于中高压交联电力电缆,在中高压交联电缆制造过程中,由于各种原因使得导体毛刺问题无法彻底杜绝,并且每次导体出现毛刺的轻重情况也不一样。虽然在绝缘挤出之前可通过许多工艺方法消除,但仍有漏网之鱼会被带到绝缘层中。较小的毛刺会刺破内屏蔽直接进入到绝缘层中[26],通常在成品检验时不能被通过。
随着科技的发展和社会的进步,电力电缆质量成为关系电力运行安危的重要因素之一,通过对铜导体材质特性的测试结果分析,总结铜材质特性对电力电缆电气性能的影响,并持续改进铜杆制造工艺,降低企业运营成本。
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