锐意车左后视镜盖双型腔注塑模设计

论文编号:JX673  论文字数:18748.页数:44 附外文翻译,CAD图纸

摘  要
 本文介绍了锐意汽车左后视镜盖的成型工艺，以及模具成型结构对塑件质量的影响。浇注系统、顶出机构、模具成型部分和总装结构的设计，构成了本文的主体，而浇注系统中主流道以及浇口位置的合理布局又是其中重点。通过对模具结构方案、模具工作过程以及加工注意事项的详细分析与论述，力图让读者了解注塑模的设计程序、设计工艺。对于脱出机构来说，塑件本身的脱出机构并不复杂，在这章中对侧抽芯机构的设计是设计的重点和难点。在设计中采用最常用的斜导柱机构来完成侧抽动作，结构简单，制造和安装方便。
关键词：后视镜盖  工艺分析  斜导柱  注塑模  侧抽芯机构 

Abstract
 This paper is a introduction to mould and the shaping craft of the left rearview mirror cover, and the influence of the structure of molding to the quality of molding products. The pour system, The push out system , mould shaped part and the resembled structure, having formed the main of this text. The sprue and the position of pouring gate in the pouring system are the important points among them. By the analyses and discuss of the structure of molding,the process of molding and  attentions in machining, we wana the readers to know about the design process of injection mould and design craft. For leaving out organization , because side releases the design of organization , strengthened the complexity designed. To mould’s carry out structure, it is not complex, and in the paper the design for core-pulling structure is emphasis and difficulty. In the designing, use inclined push rod structure which used very often to finish the side take action. This structure is simple, manufacture and installation is convenient.
 Keywords：Left rearview mirror cover   Technique   Inclined push rod             Injection mold   Core-pulling structure

目  录

摘要 I
Abstract II

第1章 绪  论 1
1.1  选题的依据和意义 1
1.2  我国模具行业的发展现状 1
   1.2.1 存在的问题和主要差距 2
1.3  模具行业的发展及展望 2
1.4  设计的主要内容 3
第2章 设计方案论证与分析 4
2.1  设计任务 4
2.2  塑件分析 4
   2.2.1  塑件的材料分析 4
  2.2.2  产品分析及图样 4
2.3  设备的选择 5
   2.3.1  注塑机的选择依据 5
   2.3.2  合模部分的选用及校核 6
   2.3.3  注射压力的校核 6
第3章 模具的总体结构设计 8
3.1  浇注系统 8
   3.1.1  浇注系统的总体结构构成 8
   3.1.2  主流道设计 8
   3.1.3  分流道的设计 9
   3.1.4  浇口设计 9
   3.1.5  冷料穴设计 10
   3.1.6  分型面的设计和确定 11
   3.1.7  排气槽的设计 12
   3.1.8  引气系统的设计 12
3.2  成型部分及零部件的设计 12
   3.2.1  型腔数的确定 12
   3.2.2  凹凸模的结构设计 13
  3.2.3  凹模、凸模材料的选择及粗糙度要求 21
3.3  脱模机构 21
  3.3.1  脱模机构系统的设计 22
  3.3.2  顶杆脱模机构的设计 22
  3.3.3  抽芯机构的设计 24
3.4  冷却系统的设计 28
   3.4.1  冷却装置的结构形式选择 28
   3.4.2  冷却装置的理论计算 29
   3.4.3  冷却系统的其他零件 31
3.5　复位系统的设计 31
第4章 模体与支撑连接零件 33
4.1  顶杆的导柱设计 33
4.2  位钉 33
4.3  向元件的设计 34
4.4  模座板及定模座板的设计 35
4.5  垫块的设计 35
结  论 37
参考文献 37
致  谢 39

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