赛马车后视镜盖双型腔注射模设计

论文编号:JX687  论文字数:20919.页数:46 附外文翻译,CAD图纸

摘　要
模具技术是融合机械工程、计算机应用、自动控制、数控技术等学科为一体的综合性学科。而注射成型又是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本文主要介绍了赛马车左后视镜盖双型腔注塑模具的设计方法及过程。文中针对赛马左后视镜盖注射模具制定出合理的设计结构，其中包括分析了塑件的形状尺寸，拟订了模具的总体结构设计方案，并选定了所需的注射机的型号，成型部分及其零部件设计，浇注系统设计，脱模机构设计，冷却系统设计等。又根据分析，绘制了模具的装配图和动模定模图。并对模具以及主要零件进行了CAD绘图。本次设计的汽车后视镜盖的模具结构紧凑、工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、劳动强度低、生产效率高、生产的塑件精度高、生产成本低。

关键词：模具； 注塑模； 浇注系统； 脱模

Abstract
 Mold is the integration of mechanical engineering technology, computer applications, automatic control, numerical control technology and other disciplines into a comprehensive discipline. And thermoplastic injection molding plastic molding is the main method of forming the shape can be a complex precision plastic parts. This paper mainly introduces the car left the race to build dual-mirror cavity injection mold design method and process. In this paper, the left rear-view mirror Jockey Injection Mold covered the design of the development of a reasonable structure, including an analysis of the shape of plastic pieces of the size of the development of the overall structure of the mold design, and selected the necessary injection machine models, forming part of Their Parts and Components design, gating system design, Demoulding body design, cooling system design. According to analysis, mapping of the mold assembly map and dynamic map set mode. The main parts of the mold, as well as a CAD drawing. The design of the vehicle rearview mirror cover mold compact structure, reliable working, convenient operation, steady operation, good cooling effect, low labor intensity, production efficiency, production of plastic parts and high precision, low cost of production.
Keywords：plastic；  mold；  side sheets；  sprue
 

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摘要 I
Abstract II

第 1 章  绪  论 1
1.1　选题的依据和背景 1
1.2　国内的发展现状 1
1.3　国外的发展现状 1
1.4　未来的发展趋势 2
1.5　选题的目的和意义 2
1.6　设计的主要内容 2
第２章　整体方案论证 3
2.1　产品分析 3
2.1.1  塑件的名称 3
2.1.2  塑件的结构分析 3
2.1.3  产品材料的性能和成型条件 3
2.1.4  ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施 3
2.2　模具设计方案的确定 5
2.2.1  模架的选择 5
2.2.2  凸凹模结构方案的确定 6
2.3　注射机的选择 6
2.3.1  注射机类型的选择 6
2.3.2  注射机型号的确定 6
2.4　分型面的选择 7
第3章　注塑模的结构设计 9
3.1　成型部分的设计 9
3.1.1  凹模的结构设计 9
3.1.2  凸模的结构设计 14
3.1.3  凹模、凸模材料的选择及粗糙度要 18
3.2　浇注系统的设计 18
3.2.1  浇注系统的组成 18
3.2.2  主流道的设计 19
3.2.3  分流道的设计 20
3.2.4  浇口的设计 22
3.2.5  冷料穴的设计 23
3.3　排溢引气系统设计 24
3.3.1  排溢系统设计 24
3.3.2  引气系统的设计 24
3.4　冷却系统的设计 25
3.4.1  模具的冷却 25
3.4.2  冷却装置设计注意事项 25
3.4.3  冷却装置的形式 25
3.4.4  冷却装置的理论的计算 26
3.4.5  冷却系统的其他零部件 28
3.5　脱模机构的设计 29
3.5.1  脱模机构系统的设计 29
3.5.2  顶杆脱模机构的设计 29
3.5.3  抽芯机构的设计 32
3.6　复位系统的设计 36
3.7　其它零部件设计 36
3.7.1  导向元件的设计 36
3.7.2  垫块的设计 37
3.7.3  顶杆的导柱设计 37
3.7.4  限位钉的设计 38
结  论 40
参考文献 41
致  谢 42

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