汽车横梁后悬架推力杆冲压工艺及模具设计

论文编号:JX1683  论文字数:12459.页数:34 附任务书，开题报告，外文翻译，答辩PPT,CAD图

汽车横梁后悬架推力杆冲压工艺及模具设计

 【摘要】冲压工艺是一种应用十分广泛的加工工艺。冲压件在各个行业中均占有相当大的比重，它在航空、汽车、拖拉机、电机电器、精密仪器仪表灯工业占有十分重要的加工地位。据初步统计，仅汽车制造业差不多有60%-75%的零件时采用高压加工工艺制成的。本课题主要讲述了汽车横梁后悬架推力杆的冲压工艺和模具设计的具体步骤。在论文中讲解了冲孔、落料、弯曲等步骤，同时对零件板材的排样，冲压力的计算，模具刃口尺寸的计算等关键问题，都给出了详细了计算过程。本论文还应用到了CAD，UG等软件进行绘图，让本课题更加直观化，立体化，更方便大家了解。
 【关键词】冲压件；模具设计；弯曲；推力
The stamping process and mould design for the beam back suspension track bar of automotive
 [Abstract] Stamping process is a kind of very wide application processing technology. Stamping parts in various industries in both occupy a large proportion, in aviation, automobile, tractor, electric appliances, precision instruments, light industry occupies a very important position in the processing. According to preliminary statistics, only the automobile manufacturing industry is almost60%-75% parts using high pressure processing technology. This paper mainly describes the car beam rear suspension thrust rod stamping process and die design of the specific steps. In the paper on the punching, blanking, bending and other steps, at the same time to spare parts plate layout, blanking force calculation, mold edge size calculation of key issues, are given in detail the calculation process. This paper is the application of the CAD, software such as UG, drawing, so that the subject is more intuitive, three-dimensional, more convenient for us to know.

 [Key words]: Stamping; mold design; bending; thrust rod

目  录
毕业设计（论文）任务书 Ⅰ
开题报告 Ⅱ
指导教师审查意见 Ⅲ
评阅老师评语 Ⅳ
答辩会议记录 Ⅴ
中文摘要 Ⅵ
外文摘要 Ⅶ
前言 1
1 选题背景 1
1.1 研究目的和意义 1
1.2 国内外冲压技术发展现状及发展趋势 2
1.2.1 国内现状 2
1.2.2 国外现状 2
1.2.3 发展趋势与研究的主攻方向 3
2 总体方案设计 5
2.1 冲压件工艺分析 5
2.1.1 冲压加工的经济性分析 5
2.1.2 冲压件的技术性分析 5
2.2 冲压工艺方案制定 6
2.2.1 冲压基本工序 6
2.2.2 模具方案选择的比较及设计中的注意事项 7
3 主要工艺参数计算 9
3.1 零件毛胚尺寸计算 9
3.2 冲裁力计算 10
3.3 冲裁件排样 12
3.4 条料宽度的计算 15
3.5 冲压设备的选取 15
4复合模的设计 16
4.1 选择模架 16
4.2 冲孔凸模的设计 17
4.3 凸凹模的设计 18
4.4 落料凹模的设计 20
4.5 复合模装配图的设计 22
5 弯曲的相关问题 22
5.1 弯曲力的计算 22
5.2 弯曲模具的相关问题 23
5.3 弯曲压力设备的选取 24
5.4 弯曲模示意图 25
5.5弯曲的质量问题 26
5.6 卸料弹簧的选择 27
5.7 卸料螺钉的选择 28
5.8 卸料板的设计 28
5.9 凸、凹模尺寸设计 28
6 结果分析 29
7 总结 29
参考文献 30
致  谢 31

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