灯套的工艺设计和加工仿真

一、题目

    灯套的工艺设计和加工仿真

二、指导思想和目的要求

    毕业设计（论文）是培养学生自学能力、综合应用能力、独立工作能力的重要教学实践环节。

    在毕业设计中，学生应独立承担一部分比较完整的工程技术设计任务。要求学生发挥主观能动性，积极性和创造性，在毕业设计中着重培养独立工作能力和分析解决问题的能力，严谨踏实的工作作风，理论联系实际，以严谨认真的科学态度，进行有创造性的工作，认真、按时完成任务。

三、主要技术指标

1、实体加工工艺指导书一份；

2、实体加工仿真程序一套；

3、加工仿真验证结果；

4、说明书一份；

四、进度和要求

1.查阅和翻译相关机械专业英语文献（1周）

2.认真分析零件结构，初步把握零件加工方法（1周）

3.依据零件三维模型，确定零件加工工艺（2-3周）

4.查阅有关仿真加工资料，设计出仿真加工的方式方法（3-4周）

5.完成仿真加工并且完成验证加工（4-6周）

6.撰写毕业论文（7-14周）

7.论文答辩（15周）

五、主要参考书及参考资料

[1] 田卫军. 中文版UG NX 8.5基础教程. 2010

[2] 施平. 机械工程专业英语教程. 第二版. 2008

[3] 阎光明，侯忠滨，张云鹏. 现代制造工艺基础 . 西北工业大学出版社. 2008

灯套的工艺设计和加工仿真

 摘要                                      

    薄壁零件是指由各种薄型板(壳)和加强筋条构成的轻量化结构零件，具有重量轻、强度高、造型美观等突出优点，工程应用日益广泛，航空航天产品普遍采用薄壁结构。由于其零部件具有轻量化的要求，故大量采用铝合金、钛合金等密度较低的材料。薄壁结构在制造过程中由于其相对刚度较低、加工工艺性差，在切削力、装夹力、切削振颤等因素作用下极易发生变形、失稳和振动等问题，制造难度极大。加工变形已成为航空制造技术中影响加工精度与质量的关键因素，严重地阻碍了航空制造业的发展。因此，对薄壁结构的切削加工变形的控制方法及其加工进行研究具有重大的理论意义和工程应用价值。

    本文基于UG和工艺分析，通过建立集建模、工艺、加工于一体的数控加工链，解决变形、过切、切削参数不合理等实际加工中常遇到的问题，最终获得高效、高质量的数控加工程序，并通过实验对所得程序进行验证。主要研究工作和研究结论如下：

    1．采用UG对零件进行再建模，结合所建模型的结构特点与实际加工经验，制定合理的加工工艺，选择合理的切削参数。 

    2．研究了零件的工艺制定方法。以普通零件为基础，结合航空薄壁类零件对本零件进行工艺分析，并完成本零件工艺的制定。

    3．研究了基于UG的数控自动编程。根据工艺分析和模型结构特点，生成各个工序的刀位轨迹、获得刀位文件。阐述后置处理的算法原理及其需要的条件，并构建符合要求的后置处理器。对刀位文件进行后置处理，得到适合机床的G代码文件。 

关健词：UG， 工艺， 数控编程， 薄壁类零件

灯套的工艺设计和加工仿真

ABSTRACT

  Thin-walled parts is composed by various thin board (shell) and the tendons of   strengthening as a lightweight structural parts．It has a advantage of light weight,high

strengthly and aesthetically.As well as that,the structure of thin-walled has a widespread application and it was commonly used by aerospace products.Because the structure has a request of lightweight parts,the large number of aluminum alloy and titanium alloy are commonly used as a low density of the material.Thin-walled structure have a lot of problems in the manufacturing process,such as deformation,buckling and vibration caused by cutting force,clamping force,because of its relatively low stiffness,poor processing technology.It is extremely difficult in the process of manufacturing.Deformation in machining had an important role in the aviation manufacturing technology,and it has seriously impeded the development of the aviation industry.Therefore,we are studying the way of reduced deformation in machining,which has a great value of theoretical and engineering applications.

       This text according to UG and craft analysis, gather a model, craft and Be processed to through an establishment the number of integral whole controls to process a chain, solution transforms, lead slice, slice to pare parameter absurdity etc. physically process medium often meet of problem, finally acquisition efficiently, the number of high mass control to process procedure, and pass experiment to income the procedure carry on a verification.Main studying and research conclusion are as follows:

1.adoption the UG reconstruct a mold to the parts progress, combination the structure characteristics of model type with physically process experience, processing of establishment reasonable craft, choice reasonable of slicing and paring parameter.

2.studied the craft of parts to draw up a method.Take common parts as foundation, the combination aviation thin wall parts carries on craft analysis to this parts, and complete the establishment of this parts craft.

3.studied to control an automatic plait distance according to the UG number.According to craft analytical with pattern structure characteristics, the knife potential of each born work preface track, acquire a knife potential document.Elaborate to postpose the calculate way priniple of the disposal and the condition of its demand, and set up to meet to request of postpose processor.Postposing a disposal to the knife potential 

document progress is suited the G coded document of the engine bed.

Keywords : UG,  Craft,  The number controls to weave a distance,  Thin- walled parts 

灯套的工艺设计和加工仿真

 目录

摘要I

ABSTRACTII

目录IV

第一章   绪论1

1.1 课题研究的背景和意义1

1.2 课题研究的目的意义和主要内容2

第二章   灯套的加工工艺分析与虚拟加工技术介绍3

2.1 加工对象及工艺分析介绍3

2.1.1 三维图形分析3

2.1.2零件加工工艺方法分析4

2.2 虚拟数控加工的基础技术4

2.2.1数控加工编程技术4

2.2.2数控加工仿真技术5

2.2.3虚拟数控加工的主要流程6

2.3 基于UG-CAM的刀位轨迹的生成6

第三章   灯套工艺台的制定7

3.1 建模软件介绍7

3.2 制作工艺台8

第四章   灯套的工艺设计14

4.1 确定毛坯的制造形式14

4.2 机床的选择14

4.3 制定加工方案和加工工艺14

4.4 选择切削用量15

4.5 工序的安排原则15

4.6 加工路线16

4.7 定位基准的选择17

4.8 制订灯套工艺路线18

第五章   数控程序仿真加工22

5.1 创建加工坐标系22

5.2 创建加工程序22

5.3 创建加工刀具24

5.4 创建加工操作25

5.5 创建加工几何体27

5.6 具体操作过程28

5.7 基于UG—POST的后置处理38

第六章   总结40

参考文献41

致谢42

毕业设计小结43

附录45