DWG-4D液压弯管机设计

摘    要

液压与气动技术作为现代化机械设备实现传动与控制的重要技术手段，在国民经济的各个领域得到了广泛的应用。与其他传动控制技术相比，液压与气动技术具有很多的优点，像功率密度大，工作平稳且快速性好，易于控制并过载保护，易于实现自动化和机电一体化的整合，因而广泛应用。液压系统的设计制造和使用维护方面等具有多种显著的技术优势，故此使其成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本要素。

液压与气动技术相比之下，液压技术在机械工程领域应用非常广泛，所以本次的设计主要用的是液压技术。

电动弯管机是弯曲管材成型的主要设备之一，适用于可塑性材料的弯曲工艺加工。它在建筑、制造、煤矿、石油、军工、工程等行业得到广泛应用。本设计根据实际生产的需要和要求，再结合电动弯管机自身特点，设计了一款新型便携式半自动化电动弯管机。该机可配备多式样不同半径的弯曲模具，从而实现管材不同半径和不同角度的弯曲加工。在本设计中，利用液压传动的原理，拟定合理的液压系统图，经过必要的计算，确定液压系统的参数，据此来系统结构的设计和液压元件选型。而对于机械结构，则是根据实际所需设计其结构，紧密、美观，符合人机工程学。半自动化的设计，提高了生产效率和系统的安全性。无论是液压系统，还是机械结构，都全方位的考虑使用者的安全和效率。尤其是本次对液压接够采用车载卧式布局，更是结构简单，外形新颖美观，给使用者一种全新的感受

关键词：液压；弯管机

ABSTRACT

Hydraulic and pneumatic technology ....

Keywords: Hydraulic pressure; Pipe bending machine

 

目    录

第一章 液压传动技术的概述…………………………………………………………1

1.1液压传动的基本原理和特征………………………………………………………1

1.1.1.基本原理………………………………………………………………………1

1.1.2.液压传动的特征………………………………………………………………1

1.2液压传动发展的概况………………………………………………………………1

1.3液压传动在各领域的应用…………………………………………………………2

1.4液压弯管机的发展状况……………………………………………………………3

1.5液压系统的组成及分类……………………………………………………………4

1.5.1.液压系统的组成………………………………………………………………4

1.5.2.液压系统的分类……………………………………………………………5

1.6、液压传动的优缺点…………………………………………………………………5

1.6.1.液压传动的优点……………………………………………………………5

1.6.2.液压传动的缺点……………………………………………………………6

1.7液压系统的图形符号………………………………………………………………6

1.8 电动弯管机………………………………………………………………………8

1.8.1 电动弯管机的工作原理……………………………………………………8

1.8.2 主要技术参数………………………………………………………………8

第二章 管材弯曲…………………………………………………………………………9

2.1管材的力学性能分析………………………………………………………………9

2.2管材弯曲过程的分析………………………………………………………………10

2.2.1.胚料受外力矩M弯曲……………………………………………………10

2.2.2.管材弯曲过程……………………………………………………………11

2.3工件工艺分析………………………………………………………………………12

2.4管材弯曲的计算及弯管能力的校核………………………………………………12

2.4.1.弯曲最小半径的确定………………………………………………………12

2.4.2.管材中性层曲率半径………………………………………………………13

2.4.3.管材弯曲力矩的计算………………………………………………………13

2.5弯曲管材断面形状的畸变及其防止………………………………………………14 

2.6管材弯曲成形的极限………………………………………………………………15

2.7管材弯曲工艺的关键………………………………………………………………15

2.8管材弯曲的回弹量…………………………………………………………………15

2.8.1.主要影响回弹的因素有……………………………………………………15

2.8.2.减小回弹量的措施…………………………………………………………16 

2.9管材弯曲精度的要求及角度的检验………………………………………………16

2.9.1.弯曲管材的精度要求………………………………………………………16

2.9.2.弯曲角度的检验……………………………………………………………16 

第三章 电动弯管机机械结构的设计………………………………………………18

3.1 电动弯管机机构原理图…………………………………………………………18

3.2 电动弯管机的机械结构的设计…………………………………………………18

3.2.1.上、下花板的设计……………………………………………………………18

3.2.2.锟轴的设计…………………………………………………………………20

3.2.3.销的选择……………………………………………………………………21

3.2.4.螺栓的选择…………………………………………………………………21

3.3 弯曲模具的设计……………………………………………………………………21

3.3.1.弯曲回弹……………………………………………………………………21

3.3.2.弧槽半径……………………………………………………………………22

3.3.3.模具材料与表面粗糙度值的选择…………………………………………23

第四章 液压系统的设计与计算……………………………………………………24

4.1 液压系统主要参数的确定………………………………………………………24

4.1.1预选系统的设计压力………………………………………………………24

4.1.2计算液压缸的主要参数……………………………………………………24

4.2 工况分析…………………………………………………………………………24

4.3 液压回路方案的制定，拟定液压系统原理图…………………………………26

4.3.1.液压回路方案的制定………………………………………………………26

4.3.2.拟定液压系统原理图………………………………………………………27

4.4液压元件的选型与计算……………………………………………………………29

5.4.1.液压泵的选择………………………………………………………………29

5.4.2.驱动电动机的选择…………………………………………………………30

5.4.3.液压阀的选取原则…………………………………………………………30

第五章 液压缸的设计及其计算……………………………………………………32

5.1 液压缸设计中应注意的问题……………………………………………………32

5.2 主要结构尺寸的设计与选用……………………………………………………32

5.2.1.缸筒壁厚的计算…………………………………………………………32

5.2.2.液压缸的油口尺寸…………………………………………………………33

5.2.3.液压缸缸底厚度的计算……………………………………………………34

5.2.4.活塞与活塞杆的计算………………………………………………………34

5.2.5.液压缸工作行程的确定……………………………………………………35

5.2.6.液压缸最小导向长度的计算………………………………………………36

5.2.7.缸筒与缸盖的连接…………………………………………………………36

5.2.8排气与缓冲…………………………………………………………………36

5.3 密封与防尘的选择………………………………………………………………36

5.3.1.活塞与缸筒的密封结构……………………………………………………36

5.3.2.活塞杆的密封与防尘………………………………………………………37

第六章 液压系统性能的验算…………………………………………………………38

6.1雷诺数………………………………………………………………………………38

6.2压力损失的验算……………………………………………………………………38

6.3液压泵工作压力的估算……………………………………………………………38

6.4系统温升的验算……………………………………………………………………39

第七章 液压站的设计及产品说明…………………………………………………40

7.1液压站的结构形式…………………………………………………………………40

7.2液压泵的安装方式…………………………………………………………………40

7.3电动液压弯管机产品说明书及注意事项…………………………………………41

7.3.1 DWG-4D型电动液压弯管机使用方法……………………………………41

7.3.2注意事项……………………………………………………………………41

7.4 DWG-4D型电动液压弯管机简易故障及排除方法………………………………42

总结…………………………………………………………………………………………43

参考文献……………………………………………………………………………………44

致   谢……………………………………………………………………………………45