调刻机进气门外壳落料正反垃深复合模设计

摘  要

随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。首先对加工零件进行了加工工艺和结构工艺的分析。通过计算毛坯尺寸和拉深系数提出了四种方案，最后确定采用落料、正反拉深复合模。对模具的排样做出了合理的布置，使材料利用率达到较高的水平。计算了冲压过程中所需要的各种冲压工艺力，包括落料力、卸料力、压边力、拉深力、顶料力等，并对压力机进行了合理的吨位初选。复合模在结构上采用了正装的形式，计算出了落料、正拉深和反拉深工作部分的尺寸。对模具的闭合高度进行了合理的确定，还设计出模具的主要零件落料凹模、凸凹模、反拉深凸模、反拉深凹模、凹模固定板等。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。由于拉深的深度较大，对压力机的电机也进行了功率校核并提出了润滑的附加工序，能使拉深顺利完成。最后对模具的一个主要零件导套进行了简单的加工工艺路线的制定。本设计对于采用单动压力机进行正反拉深具有一定的参考作用。

关键词  毕业论文；模具设计；复合模；正反拉深 

ABSTRACT

Develops unceasingly along with the Chinese ...                                                                      

Key words  graduation thesis; mold design; superposable die; pro and con drawing 

目录

1 绪论1

2 分析零件的工艺性2

3 确定工艺方案4

3.1  计算毛坯尺寸4

3.2.1  正拉深6

3.2.2  反拉深7

3.3  确定工艺方案7

4 主要工艺参数的计算9

4.1  确定排样、裁板方案9

4.2  确定各中间工序尺寸10

4.3  计算工艺力、初选设备11

4.3.1  落料、正拉深过程11

4.3.2  反拉深过程13

4.3.3  拉深功的计算14

4.3.4  初选压力机14

5 模具的结构设计16

5.1  模具结构形式的选择16

5.2  模具工作部分尺寸计算16

5.2.1  落料16

5.2.2  正拉深18

5.2.3  反拉深18

6  选用模架、确定闭合高度20

6.1  模架的选用20

6.2  模具的闭合高度20

6.3  压力中心21

7 模具的主要零部件结构设计22

7.1  落料凹模22

7.2  凸凹模23

7.3  反拉深凸模24

7.4  反拉深凹模25

7.6  上垫板28

7.7  凹模固定板29

8 模具的整体安装30

8.1  模具的总装配30

8.2  模具零件31

9 选定冲压设备33

9.1  压力机的规格33

9.2  电动机功率的校核33

10 附加工序35

11  主要零件的加工36

12  总结38

13 附录39

13.1参考文献39

致  谢40