离合器壳体中心大孔冲孔，成型，修边复合模设计

摘  要

复合模是冷冲压模具中加工精度、效率较高的一种设备。对于需经过几道工序才能冲压完成的零件来说，应尽可能根据零件的工艺要求采用复合模加工。本文就是对离合器壳体的前道工序半成品的进一步加工时，所需的复合模设计。这套模具适合于离合器壳体的中心大孔冲孔、成形、修边加工，其后尚有几道加工工序。在对该复合模进行设计时，主要的问题是对原工序件的底部成形方式的设计，由于要保证原工序件的大致形状精度，在这里采用局部成形的方法对底部的凸起进行加工。因此，确定合适的压边力就成了起伏成形能否成功的关健。同时，成形锥形凸包时，成形凸凹模的设计也较重要。为了设计的标准化，尽可能选用了标准件，如模架，模座，压边机等。最后对模具的一个主要零件导套进行了简单的加工工艺路线的制定。本设计对于进行起伏成形模具设计有一定的参考作用。

关键词：模具设计；复合模；压延成形

ABSTRACT

Compound die is an efficient and precise provision of normal stamp die. For 

the part can not finished in only one stamp working procedure，it ....

Keywords: mold design; compound die; calendaring molding

目  录

摘  要2

1  分析冲压件的工艺性7

1.1  冲裁工艺性7

1.2  成形工艺性8

2  分析计算确定工艺方案9

2.1  确定所需的冲压基本工序9

2.2  确定工序数目9

2.2.1  确定拉伸次数9

2.2.2  顶面起伏成形加工次数的确定10

2.2  确定工序顺序11

2.3  确定工序的组合11

3  主要工艺参数的计算13

3.1  计算毛尺寸13

3.2  计算冲压力15

3.2.1  起伏成形的压力计算15

3.2.2  中心冲大孔的冲裁力15

3.2.3  修边时的冲裁力16

3.2.4  冲中心大孔时的御料力16

3.2.5 外缘修边时的御料力16

3.2.6  冲孔时的推件力17

3.2.7计算压边力17

3.3  初选压力机17

3.4  计算压力中心18

3.5  计算凸凹模刃口尺寸及公差18

3.5.1  冲中孔时凸、凹模刃口尺寸计算19

3.5.2  修边凸凹模刃口尺寸计算20

3.5.3  成形凸凹模的刃口尺寸计算20

4  模具整体结构设计22

4.1 修边凹模的设计22

4.1.1 凹模的尺寸计算22

4.1.2 凹模的结构形式23

4.2冲孔凸模的设计24

4.2.1 计算24

4.2.2 凸模的结构设计25

4.3凸凹模（冲孔凸模和修边凹模）的设计26

4.4 冲模的导向装置27

4.4.1无导向冲裁27

4.4.2导板导向28

4.4.3模架的导向28

4.5定位装置31

4.5.1条料的横向定位装置：31

4.5.2.条料的纵向定位装置：32

4.6卸料装置33

4.6.1.固定卸料装置的形式33

4.6.2.固定卸料板的固定方式33

4.7推件装置的设计33

4.7.1.推件板的结构形式34

4.7.2.推件板的尺寸与公差34

4.7.3.推件板的极点位置34

4.7.4.打杆与打板的设计34

5  其它冲模零件设计35

5.1模柄的类型及选择35

5.2凸模固定板36

5.3垫板36

5.4紧固件37

5.5定位销37

6  模具的装配38

6.1复合模的装配38

6.2凸、凹模间隙的调整38

7  具体零件的工艺方案39

总结41

参考文献42

致  谢43