ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计（夹具设计）

摘  要：柴油机气缸体是大批量生产的零件。为了提高生产效率，满足被加工零件的精度要求，本课题设计了一台用于ZH1105柴油机气缸体三面粗镗孔的组合机床。本文介绍了该组合机床总体设计和夹具设计的思路，全文共分两个部分。首先是总体设计，采用单工位三面粗镗孔组合机床，考虑的因素有刀具、切削用量、切削力、切削扭矩及切削功率等，通过计算选择主轴直径、外伸尺寸、接杆型号、滑台、动力箱等通用部件，再确定动力部件的工作循环及工作行程，完成机床总体设计。其次是夹具设计，通过对被加工零件的全面分析，采用三面定位和固定镗模板可换导套导向；夹紧装置采用液压夹紧机构，直接夹紧与工件上；夹具体为框架式结构，有良好的刚性，使夹具能长期保持可靠的精度和稳定性。该组合机床不仅能保证加工精度，还能提高加工效率。整个机床布局合理，夹紧可靠，精度较高，使用操作方便，提高了工作效率，达到了设计要求。

关键词：气缸体；组合机床；粗镗；夹具

目    录

1前言1

2  组合机床总体设计3

2.1 组合机床工艺方案的制定3

2.1.1工艺基准面的分析3

2.1.2加工工艺的分析3

2.1.3 确定机床完成工艺时的一些限制3

2.2 组合机床配置型式的选择3

2.2.1组合机床配置型式3

2.2.2 选择机床配置型式和结构方案的一些问题3

2.3确定切削用量及选择刀具4

2.3.1选择切削用量4

2.3.2 计算切削力、切削扭矩及切削功率6

2.3.3选择刀具结构10

2.4组合机床总体设计－－三图一卡10

2.4.1被加工零件工序图10

2.4.2 加工示意图11

2.4.3机床尺寸联系图13

2.4.4机床生产率计算卡16

3 夹具设计18

3.1夹具设计的基本要求和步骤18

3.1.1夹具设计的基本要求18

3.1.2夹具设计的步骤18

3.2定位方案的确定19

3.2.1零件的工艺性分析19

3.2.2定位方案的论证19

3.2.3误差分析20

3.2.4导向装置22

3.3夹紧方案的确定22

3.3.1夹紧装置的确定22

3.3.2夹紧力的确定24

3.3.3 油缸的选择25

3.4夹具体的设计26

4结论27

参考文献28

致谢29

附录30