ZH1105气缸盖三面钻组合机床设计

摘要：本设计课题来源于盐城市江淮动力集团。柴油机气缸盖是需要大量生产的零件，为了提高加工精度和生产效率，需要设计一种组合机床来改善柴油机气缸盖的加工情况。本组合机床是针对ZH1105柴油机气缸盖上面排气道面上2×M10—7H螺纹底孔，井气道上4×M10－7H螺纹底孔，G3/8"放置螺塞底孔同时加工的需要而设计的。该设计的内容包括总体设计和夹具设计两方面。在总体设计中分析了被加工零件的加工工艺性，选择了加工的定位基准及夹紧方案，合适的切削用量、刀具、及机床的配置型式，合适的结构方案等，同时完成了“三图一卡”的绘制。在夹具设计方面，采用了专用夹具，用符合六点定位原则的“一面两孔”定位方案消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠的定位，并有同时加工零件两个表面的可能，能高度集中工序。夹紧装置则选用比较安全、可靠、方便的液压夹紧装置，使夹紧平稳可靠。本组合机床效率高，成本低，加工精度高，操作使用方便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率，满足了设计需要。

关键词：组合机床；夹具；柴油机气缸盖

目    录

1 前言1

2 组合机床总体设计3

2.1 总体方案论证3

2.1.1 加工对象工艺性分析3

2.1.2 机床配置型式的选择3

2.1.3 定位基准的选择3

2.2 确定切削用量及选择刀具4

2.2.1 选择切削用量4

2.2.2 计算切削力、切削扭矩及切削功率5

2.2.3 刀具耐用度的计算7

2.2.4 选择刀具结构8

2.3 三图一卡设计8

2.3.1 被加工零件工序图8

2.3.2 加工示意图8

2.3.3 机床联系尺寸图10

2.3.4 机床生产率计算卡12

3 组合机床夹具设计15

3.1.1 零件的工艺性分析15

3.1.2 夹具设计的基本要求15

3.1.3 夹具总体结构构思16

3.2 定位方案的确定16

3.2.1 定位方案的论证16

3.2.2 定位基准的选择16

3.2.3 定位的实现方法16

3.3 误差分析18

3.3.1影响加工精度的因素18

3.3.2保证加工精度的条件18

3.4 夹紧方案确定20

3.4.1 夹紧装置的确定20

3.4.2 夹紧力的确定22

3.4.3 夹紧液压缸的选择23

3.5 导向装置的选择24

3.5.1 钻模套型式的选择和设计24

3.5.2 钻模板的类型和设计25

3.6 夹具体确定25

3.7 夹具体三维模型26

4 结论30

参考文献33

致    谢34

附    录35