控制面板的加工

字数:10255,页数:34   论文编号:JX064

摘  要
随着计算机技术的发展，越来越多高新技术被用于钣金工业，其中数控技术就是重要的一环，它是一项典型的、应用最广泛的机电光一体化综合技术，而数控编程又是非常重要的，编程的好坏对数控冲床的使用，生产效率和钣材利用率的提高，钣金件的质量等都有至关重要的影响，
数控冲床以其快速、高精度的柔性冲切加工系统和数控编程仿真技术对产品的精确预测的优点，近年来应用越来越广泛。其特别适合于多品种、高精度、复杂零件中小批量生产。
    钣金工艺分析是程序编制的前提，一个好的工艺确定了一个好的程序，更为数控机床效率更高的工作创造了好的条件，采用功能强大的Autocad绘图软件对图纸展开，更加便捷，精确，Amada-2D编程软件在不断改进中更加快捷，准确无误。在此看来，数控技术更加完善，方便。生产效率更高。钣金工业将有一个快速的发展。
关键词：数控技术   编程    工艺  效率
      

目  录
摘要  1
前言  2
第一章  转塔式数控冲床介绍  3  

第二章  冲压件工艺过程设计  5
2.1--- 概述  5
2.2--- 工艺过程设计的基本内容  5
2.3--- 确定冲压件的总体工艺过程  6
第三章 图纸及说明  10
第四章  procam数控冲压加工编程  12
 
4.1 编程分析  14
4.2辅助编程分析 15
4.3模具  18
4.4操作简要  22
4.5程序  23
致谢  33
参考文献  34

 毕业设计答辩题(五)
1.模具的结构,调节高度及更换方法?
 答：江苏恒德模具厂的模具有A B C D 四个工位其中A B 两个工位类同,C D 两个工位类同,其结构均为模芯,弹簧,压盖,及导套,不同的是直径不同,更换方法为把导套去掉,用内六方把螺栓松开,把模芯放置在台虎钳上夹紧,然后用扳手左旋或右旋调节高度,更换的话,直接松开就行了,安装的时候顺序相反
2. 数控机床运行中常出现的问题及解决方法?
 答： 1 夹钳保护,就是加工零件在夹钳的保护区域,解决方法是移动夹钳,使之在保护范围之外,2轴轮廓出现监控,由于编程时配刀超出了零件的轮廓, 解决方法是重新手工配刀.3转塔不转, 解决方法是看感应开关指示灯是否亮,不亮的话就需要检修.4C轴不运转,由于工作 中用旋转模切边出现撞板或带料,复位后C轴未回零, 解决方法是用手旋转连接杆使之在摁下T功能键时能插入
3. 板金件的加工流程?
答：不论冲压件的几何形状和尺寸大小如何,其生产过程一般都是从原材料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其他必要的辅助工序（如退火，酸洗，表面处理等）加工出图纸所要求的零件。对于某些组合冲压件或精度要求较高的冲压件，还需要经过切削，焊接或铆接等加工，才能完成。
4. 如何保证板金件的质量 答：质量跟选用合适的模具间隙有关,模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。 通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。 当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。模具以最佳间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力最小，冲孔的毛刺也很小。
5. 冲床模位对中性不好时如何检修
答：如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量差，可就以下几点检修： a检查机床的水平情况，必要时重新调整；b检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复； c清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换； d使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。

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