对称传动剪板机

论文编号:JX151  所有图纸,论文字数:10361.页数:51

摘   要

     该设计的对称传动剪板机，其冲剪力为10吨，滑块的行程为22mm，每分钟剪切30次。由电动机提供动力，经过一级带传动和一级齿轮传动减速。设计中采用的执行机构为对心曲柄滑块机构，这一机构将剪板机传动系统的旋转运动转变为滑块的往复直线运动，实现对板料的剪切。曲柄滑块机构具有结构简单、加工容易、维修方便、经济实用的优点，在机械设备中应用广泛。本设计中，通过对平面曲柄滑块机构的数学建模，用Turbor C编程，输入曲柄滑块机构的机构参数和运功参数，实现对整个机构运动过程的仿真。
关键词：Turbor C 运动仿真 曲柄滑块 剪板机
 

Abstract

      The design of symmetric transmission shears, shear-to 10 tons, the itinerary for the slider 22 mm per 30 minutes shear. Powered by the motor through a belt drive and a slowdown Gear. Design of the implementation agencies right mind crank slider, This will shears transmission rotation slider into the reciprocating linear motion, the realization of the right of sheet metal shear. Crank slider is simple in structure, easy processing, easy to maintain and repair, economic and practical advantages in machinery, equipment widely used. The design, right through the plane crank slider mathematical modeling, Turbor C programming, input slider crank agencies that such remarks parameters and the parameters of the whole movement of the simulation process.
Key words: Turbor C  Motion simulation  Crank and slide block  Cutting machine

目  录

摘要 ...............................................................I
Abstract ...........................................................II

第1章  绪论........................................................ 1
第2章  方案论证...................................................  2
2.1    液压传动方案 ............................................... 2
2.2    机械传动方案 ............................................... 3
2.2.1凸轮机构方案 ................................................. 3
2.2.2曲柄滑块机构方案.............................................  4
第3章  总体传动方案 ............................................... 5
第4章  电动机的选择 ............................................... 6
4.1    电动机类型和结构形式的选择 ................................. 6
4.2    电动机功率的选择 ........................................... 6
4. 3    计算传动装置的运动和动力参数..............................  8
4.3.1计算传动装置的合理传动比 ..................................... 8
4.3.2计算运动和动力参数...........................................  8
第5章  带传动的设计及计算 ......................................... 10
5.1    确定计算功率 ............................................... 10
5.2    选择带型...................................................  10
5.3    确定小带轮的基准直径.......................................  10
5.3.1初选小带轮的基准直径 ......................................... 10
5.3.2验算带的速度 ................................................. 11
5.3.3计算从动轮的基准直径 ......................................... 11
5.4    确定中心距和带轮的基准长度.................................  11
5.5    验算主动轮上的包角.........................................  12
5.6    确定带的根数...............................................  13
5.7    确定带的预紧力.............................................  13
5.8    计算带传动作用在轴上压轴力 ................................. 14
5.9    带轮结构的设计 ............................................. 14
5.9.1小带轮的结构设计.............................................  14
5.9.2大带轮的结构设计 ............................................. 17
第6章  轴的设计 ................................................... 19
6.1    主动轴设计 ................................................. 19
6.1.1轴的材料 ..................................................... 19
6.1.2 轴径的最小许用值 ............................................ 20
6.1.3确定轴上的零件的装配方案 ..................................... 20
6.1.4 轴上的零件定位..............................................  20
6.1.5轴各段直径和长度的确定.......................................  20
6.1.6  绘制主轴上零件的装配图及轴的结构图 ..........................20
6.1.7轴的强度校核计算 ............................................. 21
6.2    从动轴的设计 ............................................... 23
6.2.1材料选择.....................................................  23
6.2.2轴径的最小许用值 ............................................. 24
6.2.3确定轴上零件的装配方案 ....................................... 24
6.2.4绘制从动轴上零件的装配图及轴的结构图.........................  24
第7章  齿轮设计 ................................................... 25
7.1    选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数.......................... 25
7.1.1齿轮类型的选择 ............................................... 25
7.1.2齿轮材料的选择 ............................................... 25
7.1.3选取精度等级 ..................................................25
7.1.4选择齿数.....................................................  25
7.2    按齿面接触强度设计 ......................................... 25
7.2.1确定公式内的各个计算数值 .................................... .26
7.2.2计算.......................................................... 27
7.3    按齿根弯曲强度设计 ......................................... 28
7.3.1确定公式内各计算数值 ......................................... 28
7.3.2设计计算 ..................................................... 29
7.4    几何尺寸计算...............................................  30
7.4.1计算分度圆直径 ................................................30
7.4.2计算中心距...................................................  30
7.4.3计算齿轮宽度 ................................................. 30
7.5    验算.......................................................  31
7.6    结构设计及绘制齿轮零件图 ................................... 31
7.6.1对小齿轮的结构设计 ........................................... 31
7.6.2对大齿轮的机构设计 ........................................... 32
第8章  曲柄滑块机构设计 ........................................... 34
8.1    材料的选择 ................................................. 34
8.2    确定曲柄滑块杆件长度 ....................................... 34
8.3    结构设计 ................................................... 35
8.4    强度校核...................................................  36
8.5    电动机的校核 ............................................... 37
第9章  曲柄滑块机构的运动学分析 ................................... 38
9.1    建立曲柄滑块机构的数学模型 ................................. 38
9.1.1建立位移方程.................................................  38
9.1.2建立速度方程 ................................................. 39
9.1.3建立加速度方程 ............................................... 39
9.2    曲柄滑块机构的运动仿真...................................... 40
结论......................................................... ..... 43
参考文献.........................................................  .44
致谢..............................................................  46

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