图5 电动机结构简图
 表2  电动机的主要外形尺寸和安装尺寸
中心高H 外形尺寸L(AC/2+AD)HD 底脚安装AB 地脚螺栓空直径
K 轴伸尺寸DE 装键部位尺寸
FGD 
112 400305265 180140 12 2860 836 

3 计算总传动比和分配传动比
 由选定电动机的满载转速和工作机主动轴的转速，可得传动装置的总传动比为：
 i==
 计算出总传动比后，应合理地分配各级传功比，限制传动件的圆周速度以减小动载荷，降低传动精度等级。分配各级传动比时考虑到以下几点：各级传动的传动比应在推拌的范围内选取；应使传动装置的结构尺寸较小、重量较轻；应使各传动件的尺寸协调，结构匀称、合理，避免互相干涉碰撞。故 V带传功比取2.8，减速器传功比取4。
4 计算传动装置的运动和动力参数[7]
    进行传动件的设计计算，先推算出各轴的转速、功率和转矩。按内电动机至工作机之间运动传递的路线推算各轴的运动和动力参数如表3。
4.1 各轴转速
 ===514.3
 =128.6
式中：为电动机的满载转速，单位为；，分别为减速器输入轴和榨汁机螺旋轴的转速，单位为；为电动机至减速器输入轴的传动比；为减速器的传动比。
4.2 各轴的输入功率
 =
  =40.96
 =3.84kW
 
 =
 =3.840.95
 =3.65 kW
式中：为电动机的输出功率，单位为kW；、分别为减速器输入轴和榨汁机螺旋轴的输入功率，单位为kW；、分别为电动机轴与减速器输入轴、减速器输入轴与榨汁机螺旋轴间的传动效率。
4.3 各轴转矩
 =
 =26.52.80.96
 =71.3 N·m
 =
 =71.340.95
 =271.0 N·m
式中：、分别为减速器输入轴和榨汁机螺旋轴的输入转距，单位为N·m；为电动机铀的输出转矩，

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