模具的其它尺寸见图纸。
 
五 运用Pro/Engineer进行三维造型
5.1  总体设计思路
 CAD系统功能强大，设计方法多样，可采用自下而上（Bottom-Up）的设计方法，即先设计零件然后搭积木式地进行装配设计。也可采用自顶向下（Top-down）的设计方法，并且也可混合使用这两种设计方法（如图15）。
 
图  设计方法
 
 本人在对该零件修边冲孔模实体造型时采用了法3即混合式设计方法。该法将较复杂的零件单独置于part模块中绘出，将配合较密的零件置于assemble模块中绘出，减少大量工作量，且尺寸精确

5.2  Pro/Engineer 2000i特点
  Pro/Engineer主要的功能是进行参数化的造型设计,提供的功能包括造型设计、曲面设计、建立工程图、零件组合、简单的有限元素分析、模具设计、电路设计、装配零件设计、加工制造、逆向工程等等。它采用单一的数据库的设计，有支持同步设计的功能，它包括了下面几个特性：
3D造型模型
参数式模型建构
参数式设计
硬件独立
  Pro/Engineer 2000i系统用户界面更简洁，概念更清晰，更符合工程人员的设计思想与习惯。整个系统建立在统一的数据库上，具有完整而统一的模型。新增意图管理器(Intent Manager)3D注解说明(3D Notes)及贯连组合设计应用(Top-Down Design)等等.
5.3产品零件数模与工序零件数模的设计
5.3.1  模具上下模座的三维实体造型
 首先，根据所做工艺分析，采用设计好了的模具方案，将模具的三维实体造型绘出。这步相对来说比较容易。事实上，一个零件的建模过程实际就是许多个简单特征互相叠加、切割或相交的操作过程。按照特征的创建顺序，构成零件的特征可分为基本特征和构造特征，因此，上下模座的实体建模过程由如下几个基本步骤组成：
 
 1、修改系统默认参数，其方法参见冲裁摸的三维设计中的设置系统文件部分。
 2、新建一个零件并命名为：aitao.prt。此时将出现一个new窗口菜单。在Type下面具有多个命令，如：Sketch、Part、Assembly、Manufacturing、Drawing、Format、Report、Diagram、Layout、Markup等。下面将对部分功能作简单的介绍。
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