1.2.3 工作零件结构尺寸                                                                                                                                                       
落料凹模板尺寸
凹模厚度：H=Kb(≥15mm)    （查表2.9.5得K=0.28）
           H=0.28*65=18.2mm
凹模边厚度：C≥(1.5~2)*H
 =(1.5~2)*18.2
 =(27.3~36.4)mm   实取C=27.3mm
 凹模板边长：L=b+2c
              =65+2*27.3
              =119mm
 查标准GB/T—6743.1—94：凹模板宽B=119mm
 故确定凹模板外形为：125*125*18(mm),将凹模板制作成薄型形式并加空心垫板后实取为：119*119*14（mm）
(2)凸凹模尺寸：
 凸凹模长度：L=h+h′+h″=16+10+24=50(mm)
 其中：h―增加长度（包括凸模进入凹模深度，弹性元件安装高度等）
         h′―凸凹模固定板厚度
            h″―弹性卸料板厚度
 凸凹模内外刃口间壁厚校核：根据冲裁件结构凸凹模内外刃口最小壁厚为7mm，根据强度要求查《冲压模具设计与制造》知壁厚为4.9mm即可，故该凸凹模侧壁强度足够。
1.3 选择冲压机
 该冲压件的排样设计完以后，我们要选择一定的冲压设备。冲压设备的选择是工艺设计中的一项重要内容，它直接关系到设备的合理使用、安全、产品质量，模具寿命、生产效益及成本等一系列重要问题。在选择冲压设备时需要知道模具的总冲压力，下面就是冲压力的计算：

项目分类 项  目 公       式 结 果 备    注 

 冲压力 冲裁力P P=KLtτ=1.3*215.96*2*450 252.67KN L=215.96
τ=450mpa 
 卸料力
P卸 P卸=K＇P=0.05*252.67 12.63KN 查表2.6.1 K＇=0.055 
 推件力
P推 P推=nK＂P=6*0.055*252.67 83.38KN n=h/t=8/1.2=6 
 总冲压力P总 P总=P+ P卸+ P推 =252.67+12.36+83.38 348.41KN 直接卸料 下出件 
  根据总冲压力P总=348.4KN，模具闭合高度，冲床工作台面尺寸等，并结合现有的设备，选用J23-63开式双柱可倾冲床，并在工作台面上制备垫板，其主要工艺参数如下：
 公称压力：630KN
 滑块行程：130mm
 行程次数：50次/分
 最大闭合高度：360mm
 连杆调节长度：80mm
 工作台尺寸（前后*左右）：480*710
 
2模具总体设计
2.1选择模具类型
模具类型选择
 由冲压工艺分析可知，该零件结构简单，知需一次冲裁即可成型。
定位方式的选择
因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料钉初定距，定位销精定距。而第一件的冲压位置因为条料长度有一定的余量，可以靠操作工目测来定。
卸料、出件方式的选择
  因为工件厚为2毫米，相对较薄，卸料力也比较小，故可以采用弹性卸料。  
2.2 凸模设计
（1） 凸模的结构形式及固定方法
    由于冲件的形状和尺寸不同，冲模的加工以及装配工艺等实际条件亦不同，所以在实际生产中使用的凸模结构形式很多。

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