图11
D=32
D(r6)=45
L=105mm
h=43mm
L=25mm
油槽数为2
b=3；a=1
 6、固定零件（固定板、垫板）
 1）垫板的作用是承受凸模和凹模的压力，防止过大的冲压，在上下模座上压出凹坑，影响模具的正常工作，垫板厚度根据压力机的大小选择，一般取5-12mm，外形与固定板相同，材料45钢，热处理后硬度为45-48HRC，如图12a .b所示：
垫板在模具中的受力情况

 2）固定板   固定板的作用起固定凸、凹模，防止其在冲压过程中松动，造成模具的损坏，固定板的形状要根据凸、凹模而定，而外形尺寸与垫板相似。固定板和具体形状尺寸见零件图所示。
 7、连接零件
 此类零件包括螺钉、销钉等，主要作用是联接其它零部伯，使之共同完成工件的制造，螺钉和销钉可由《冲压手册》第十章、第七、八章查选，形状及尺寸见七、八节图所示现选螺钉M12 圆柱销  d=8，则冲压模上有关螺钉孔的尺寸见表10-28《冲压手册》D=27 d=17.5
卸料螺钉选M16，具体尺寸见表10-29《冲压手册》
五、压力机的选择
压力机的选择要考虑，冲裁力、拉深力以及卸料力、推件力、顶件力，压力机的总吨位应大于等以上所有力之和1.3倍，普通刃冲裁模，其冲裁力FP一般可按下式计算。
FP= KPtLτ
式中τ为材料的抗剪强度，L为冲裁周边总长（mm）,t为材料厚度，系数KP是考虑到冲裁模刃口的磨损，凸模与凹模间隙的波动（数值的变化或分布不均匀）
润滑情况，材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，一般取1.3，当查不到强度τ时，可用强度，σb代替，而取KP=1的近似计算法计算，材料钢的强度可以《冲压工艺与模具设计》表1.4.1查得τ=260MPa～360MPa。 现取τ=340MPa
 FP1=1.3×1×3.14×54.75×340=76KN
 FP2=1.3×1×3.14×5×340=7KN
影响卸料力、推料力和顶件力的因素很多，要精确的计算出很困难，在实际生产采用经验公式计算：
卸料力：FQ=KFp  
推料力：FQ1=nK1Fp
顶件力：FQ2=K2Fp
式中：
  卸料力系数，其值为 0.02～0.06 （薄料取大值，厚料取小值）
 推件力系数，其值为0.03～0.07  （薄料取大值，厚料取小值）
  顶件力系数，其值为0.04～0.08  （薄料取大值，厚料取小值）
   n为梗塞在凹模内的制件或废料数量，n=h/t，h为直刃口部分的高，t为材料的厚度，h取4～10mm ,  现取h=6mm
  本模具中只有卸料力和推件力即可则：
 FQ=0.05×76=3.8KN  
 FQ1=6/1×0.06×7=2.52KN
 2）拉深力
 理论计算拉深力可以推导，但它使用不便，生产中常利用经验公式计算拉深力，第次拉深（一次拉深成形时）
 F1=πd1tσbk1
式中σb为材料的抗拉强度，K1为系数，查表4.5.4（《冲压工艺与模具设计》）代入数据可得F1=3.14×21×1×390×1=25.7KN
压边力:　FQ=0.25×25.7=6.4KM
卸料力:  FQ==KF=0.04×25.7=1.02KN
综上所述：F总=76+7+3.8+2.25+25.7+6.4+1.02=123KN
 F压力=1.3 F总=1.3×123=160 KN
由《实用模具技术手册》P22页，应用压力机的选择查表2-3可选择J23—16型压力机，其参数可参考表2—3
主要组件的装配
 1．模柄的装配，因为所示模具的模柄是从以上模座的下而向上压入的，所以在安装凸模固定板和垫板之前，应先把模柄装好。
 模柄与上模座的配合要求是H7/m6.装配时，先在压力机上将模柄压入，再加工定俭销孔或螺纹孔。然后把模柄端面突出部分锉平或磨平，安装好模柄后，用角尺检查模柄与上模座上平面的垂有度。
 2、凸模和装配，凸模与固定板的配合要求为H7/m6.。装配时，先在压力机上将凸模固定板内，检查凸模的垂直度，然后将固定板的上平面与凸模尾部一起磨平，为了保持凸模刀口锋利还应将凸模的端面磨平。
 3、弹压卸料板的装配，弹压卸料板起压料和卸料的作用。装配的保证它与凸模之间具有适当的间隙，其装配方法是，将弹压卸料板   装入固定板的凸模内，在固定板与卸料板之间垫上平行垫块，并用平等夹板将它们夹紧，然后按卸料板上的螺孔在固定板上抽窝，拆开后钻固定板上的螺钉穿过孔。
 4、模架的技术要求及装配
组成模架的各零件均应符合相应的技术条件，其中特别重要的是每对导柱，导套的配合间隙应符合要求。
装配成套的模架，多项技术指标（上模座上平面对下模座下平

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