2.2甲酸钙和多聚磷酸钠复掺对水泥石TSA的影响
 研究甲酸钙和多聚磷酸钠复合使用对水泥石抗TSA性能的影响。水泥石按表2.2比例制备，试件编号分别为M0、M3和M4。侵蚀溶液MgSO4的浓度为5%(侵蚀溶液浓度以质量分数计)。
 表2.2 水泥浆体配合比/wt.%
编号 水泥 甲酸钙(%) 多聚磷酸钠 石灰石粉 水
M0 100 - - 30 52
M3
M4 100
100 0.5
0.5 0.5
1 30
30 52
52

2.2.1甲酸钙和多聚磷酸钠复掺对水泥石外观质量的影响
 浸泡60d，M3(0.5%甲酸钙+0.5%多聚磷酸钠)个别试件棱角开始有轻微开裂，M4(0.5%甲酸+1.0%多聚磷酸钠)部分边角开裂。浸泡120d，M3大部分试件棱角、边角开始开裂，M4大部分试件棱角明显开裂，腐蚀现象较M3明显。浸泡180d，M3表层开始出现裂痕，M4表层有脱落，有轻微隆起。图2.5是试件浸泡在5℃、5%浓度的硫酸镁溶液中300d后外观的变化。从图中看出，空白样(M0)棱角脱落，表层严重剥落，有明显泥状物生成，M3边角脱落，表层少许脱落，棱角剥落，无白色泥状物生成，M4表面有明显白色泥状物生成，表层有轻微隆起，边角开裂。从外观变化上看，水泥石抗硫酸盐腐蚀性能M3(0.5%甲酸钙+0.5%多聚磷酸钠)﹥M4(0.5%甲酸+1.0%多聚磷酸钠)﹥M0(空白样)。

2.2.2甲酸钙和多聚磷酸钠复掺对水泥石强度发展的影响
 图2.6是试件M0(空白样)、M3(0.5%甲酸钙+0.5%多聚磷酸钠)和M4(0.5%甲酸钙+1.0%多聚磷酸钠)浸泡在5℃、5%浓度的硫酸镁溶液中300d后强度发展的变化。侵蚀0~60d，试件抗压强度持续增长，这是因为水泥颗粒不断水化使得水泥石强度提高，其中经过水养28d的试件抗压强度M3﹥M4，可能是因为M4中多聚磷酸钠较多，水泥石早期水化程度较M3低。侵蚀60~180d，抗压强度有不同程度下降，水泥石遭受不同程度的腐蚀，掺了外加剂的水泥石强度下降较小。侵蚀180~300d，强度持续下降，M0下降幅度最大，说明掺甲酸钙和多聚磷酸钠对水泥石TSA腐蚀有一定的延缓作用。M0、M3和M4的抗压强度损失率分别为：53.2%、26.5%和30%，从抗压强度损失率来看，水泥石抗硫酸盐侵蚀的性能M3﹥M4﹥M0。

2.2.3侵蚀产物微观结果分析

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