基于3D的压缩模设计

车辆工程专业毕业论文，论文编号:JX946  论文字数:23206.页数:55

摘   要

 塑料工业和塑料模具工业在工业经济中具有重要的经济意义，其中酚醛树脂具有收缩率小、变形小和各向性能比较均匀等特点。本文首先介绍了压缩模的结构和分类，针对指定的上盖塑料零件，分析了制品结构工艺性，根据酚醛树脂的特性和产品的特点，设计了一副不溢式压缩模，完成了模具有关成型零部件的尺寸计算，且完成了压机选型和模具结构零件的设计计算。而后，利用UG NX进行了产品的三维造型，完成了模具的三维建模以及装配。本文所设计的模具具有结构简单、运动可靠和排气良好等优点，特别适用于本制品的复杂且薄壁的形状。本文充分利用现代三维CAD设计软件，利用其自顶向下的功能，运用装配分析工具，检查了模具的干涉可能性，验证了设计结果，充分展现了3D在模具设计中的良好应用能力。

关键词：压缩模  模具设计  CAD  热固性塑料

Abstract
 In the industrial economy, plastic and plastic mold industry are of great economic significance, which have many advantages, such as small phenolic resin shrinkage, small deformation and relatively homogeneous performance characteristics. This paper introduces the compression modulus of the structure and classification for designated shelters of plastic parts, analysis of the structure of products, According to the characteristics of phenolic resin products and the characteristics of a design not overflow - compression modulus, completed the forming die size parts, and completed the selection and press mold structure design. Then use UG NX products for the 3-D modeling, and completed the three-dimensional modeling of mold and assembly. In this paper, the die is simple, reliable and sports exhaust good advantages, particularly applicable to the products of complex thin shapes. By utilizing modern 3D CAD design software, using its top-down function, use of analytical tools assembled, examined the possibility of the interference of mold to verify the design, fully displayed in a 3D mold design of a good application ability.
 
Keywords:  Compression mold  Mold design  CAD  Thermoset plastic
目  录
摘   要 i
Abstract ii
目  录 iii
第一章 绪论 1
 1.1 研究背景 1
 1.1.1 工业之母——模具 1
 1.1.2 中国模具制造的现状 1
 1.1.3 “十一五”模具工业发展战略和发展目标 1
 1.1.4 模具CAD技术发展趋势 2
 1.2 UG NX三维建模介绍 3
 1.2.1 基于UG NX 4的塑料模具CAD 3
 1.2.2 模具设计模块（Tool Design Option） 3
 1.3 论文内容概述 3
 1.3.1研究对象及其说明 3
 1.3.2论文主要内容 4
第二章 压缩模简介及零件的三维造型 5
 2.1 压缩成型原理及成型工艺过程 5
 2.1.1 压缩成型原理及特点 5
 2.1.2 压缩成型工艺过程 5
 2.2 压缩模的分类和基本结构 7
 2.2.1 压缩模的分类 7
 2.2.2 压缩模的基本结构 10
 2.3 压缩模与压力机的关系 11
 2.４本章小结 12
第三章 计算说明书 12
 3.1. 制件的工艺以及结构分析 12
 3.1.1塑件的工艺性分析 12
 3.1.2 模塑方法选择及工艺流程的确定 13
 3.1.3 模塑工艺参数的确定 13
 3.2. 压力机的选择 13
 3.2.1 模塑设备型号与主要参数的确定 13
 3.2.2 开模力和脱模力的校核 15
 3.3 确定模具结构方案 15
 3.3.1 加压方向与分型面的选择 15
 3.3.2 凸模与凹模配合的结构形式 17
 3.3.3 确定成型零件的结构形式 18
 3.4 压缩模成型零部件的设计 18
 3.4.1 型腔、型芯工作尺寸计算 18
 3.4.2 凹模加料腔尺寸计算 20
 3.4.3 型腔壁厚计算 21
 3.4.4整体模架尺寸及各板件厚度确定 23
 3.5 压缩模结构零部件的设计 24
 3.5.1 导向与推出结构设计 24
 3.5.2 推出机构的设计 24
 3.5.3 模具加热与冷却系统设计 26
 3.6 本章小结 26
第四章 总结 27
参考文献: R-1
致 谢 Z-1

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