相机壳体塑料模具结构分级及设计

机械设计制造及其自动化论文，论文编号:JX1040  论文字数:15260.页数:37

摘   要
 随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成型设备等都是成形优质塑件的重要条件。
 本文通过对相机外壳注塑模具的的要求进行分析。利用Proe软件对零件进行产品的三维造型，并用Proe软件的模具模块功能结合产品的特性进行模具结构设计。确定了分型面、浇注系统，推出机构、冷却系统等，选择了注射机，计算了成型零部件的尺寸。并根据按相机外壳注塑模具的要求对注射机的各参数进行了校核。最后用AutoCAD软件绘制了一套模具的装配图和零件图。
关键词：注塑模具  PROE  设计

Abstract
 Along with the need of the modern industry developping, the plastic products are widely used in the industry, agriculture and the daily life and other aeres， the requirement of quality becomes much higher than before . In the manufacture of plastic products，the high grade mold design， the advanced equipment making mold， the reasonable processing craft， the high quality mold material and the modernized formation equipment and so on is the aimportant conditionof forming high quality models.
  This article carried on an analyzes through the camera outer covering injection mold. Using the PROE software to component  the three dimensional modelling， and carries on the mold structural design with the PROE software's mold module function union product's characteristic. Had determined a minute profile， the gating system， the ejecting mechanism， the cooling system and so on， have chosen the injection machine，calculated the formation spare part size. And acted according to presses the camera outer covering injection mold's request to injected machine various parameters to carry on the examination. Finally used the AutoCAD software to draw up a set of mold's assembly drawing and the detail drawing.Keyword: The plastic mold  PROE  Design

目录
中文摘要 ⅰ
英文摘要 ⅱ
目 录 ⅲ
第一章  绪论 1
1.1  模具工业在国民经济中的地位 1
1.2  我国模具技术的现状及发展趋势 1
1.3  设计在学习模具制造中的作用 2
第二章  注塑件的设计和模具结构的拟定 3
2.1  塑件材料的选择及其结构分析 3
2.2  塑件的结构与工艺性分析 3
2.3  ABS的注射成型工艺 3
2.4  模具结构的拟定 6
第三章  浇注系统的形式和浇口的设计 7
3.1  浇注系统确定 7
3.2  主流道的设计 7
3.3  浇口的设计 9
第四章  型腔布置、分型面及排气槽 11
4.1  型腔布置 11
4.2  分型面的类型 11
4.3  分型面的设计 12
4.3  排气系统的设计 13
第五章  成型零件的设计 14
5.1  成型零件的结构设计 14
5.2  部分成型零件的尺寸设计 16
第六章  合模导向机构的设计 18
6.1  定位机构的选择 18
6.2  导向结构的总体设计 18
第七章  脱模机构的设计 20
7.1  脱模推出机构的选择 20
7.2  脱模阻力计算 20
第八章  冷却系统的设计 23
8.1  冷却系统尺寸的确定 23
8.1  冷却系统结构的确定 23
第九章  注塑机型号的确定 25
9.1  塑件的计算和注射机型号的确定 25
9.2  注射机型号的确定 25
9.3  注射机及部分尺寸的校核 26
第十章  模架的确定和标准件的选用 29
总    结 31
致    谢 32
参考文献 33

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