铸件铸造工艺设计和模拟软件Anycasting分析

材料成型及控制工程论文，论文编号:JX1419  论文字数:13220.页数:44  CAD图

摘要

直浇道、冷铁等是铸造工艺设计中的关键工作部件，由于其设计计算及制造的优劣关系到产品的质量。为了降低铸件设计制造的风险与成本，工业发达国家如日本、德国、美国等，在铸件制造之前，通常运用专业化工程软件对浇道进行分析计算，预测铸件生产过程中可能产生的缺陷，以便及时修改浇注系统和选择正确的工艺参数。
 本文以C950齿轮箱盖为列，首先描述了C950齿轮箱盖的工艺设计过程，主要针对工艺设计参数、砂芯设计、浇注系统设计、冷铁设计和铸件缺陷分析等内容；其次论述模拟软件Anycasting在有冷铁和无冷铁工艺中的应用，针对不同铸造工艺生产灰铸铁时充型和凝固过程中生产的常规缺陷进行预测分析，通过软件的后处理模块，预测铸造生产气体包卷、缩孔等缺陷分布，对铸造缺陷准确地预测能有利于改进铸造工艺、降低试制成本、提高产品质量。
关键词：铸造工艺；模拟；C950齿轮箱盖； 缺陷； 分析

Abstract
 Sprue, cold iron casting process design is the key to the working parts, and manufacturing due to its design and calculation of the pros and cons related to the quality of the product. In order to reduce the risk of casting design and manufacturing costs, industrialized countries like Japan, Germany, the United States, before the casting manufacturing, usually using specialized engineering software for analysis and calculation of the runner, predict casting production process may have defects in order to modify the gating system and the time to select the correct parameters.
 C950 Gear box for the column in this paper.firstly,Describing the process of C950 Gearbox design.process parameters design,gating system design,cold iron design,casting defect analysis and so on.secondly,The simulation of Anycasting software were described in the application process of no cold iron and cold iron.Production will be in the different of cast iron process when the process of filling and solidifcation defects produced by conventional forecast.Software post-processing module can directly predict the gas bag volume casting production,the distribution of defects such as skrinkage.To predict casting defects can help improving the casting process,Saving trial costs,improving the quality of products.
Keywords: Process；Simulation；C950Gearbox；Defects；Analysis

目录
中文摘要....i
英文摘要...ii
目录......iii
第一章    绪 论....1
 1.1 铸造定义...1
 1.2 铸造工艺概况......1
 1.3 我国铸造工艺趋势..1
 1.4 砂型铸造过程简介..2
 1.5 本文研究的主要内容3
第二章   C950齿轮箱盖的工艺设计..4
 2.1 铸造工艺参数......4
       2.1.1 铸造收缩率...4
       2.1.2 机械加工余量.4
       2.1.3 起模斜度.....4
       2.1.4 分型面的确定.5
 2.2 砂芯设计...5
       2.2.1 砂芯设计基本原则....5
       2.2.2 垂直砂芯.....5
       2.2.3 芯头长度.....5
       2.2.4 芯头斜度与间隙......6
 2.3 浇注系统尺寸的设计6
       2.3.1 确定浇注时间.9
       2.3.2 确定浇注系统截面比..9
       2.3.3 计算浇注系统截面积..9
 2.4 冷铁设计和铸件缺陷......11
       2.4.1 冷铁的分类和作用...11
       2.4.2 冷铁大小设计12
        2.4.3 铸件的缺陷..12
 2.5 铸造尺寸和重量偏差......13
        2.5.1 灰铸铁件尺寸偏差...13
        2.5.2 灰铸铁件重量偏差...13
 2.6 设计砂型吃砂量...14
 2.7 砂箱设计..14
 2.8 制作工艺卡16
 2.9本章小节...17
 第三章  软件Anycasting的模拟过程和分析19
     3.1 铸造软件Anycasting的介绍......19
     3.2 Anycasting模拟过程......20
     3.3 Anycasting模拟结果分析..33
     3.4 铸件凝固过程分析.35
     3.5 本章小节..36
 第四章 结 论......37
 参考文献...38
 致    谢...39
 附录A  零件图纸11份

相关论文