中厚板压下规程的设计

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毕业论文范文题目： 中厚板压下规程的设计，论文范文关键词： 中厚板压下规程的设计
中厚板压下规程的设计毕业论文范文介绍开始：
　　课程设计中厚板压下规程的设计，正文共24页，6940字。
　　目录
　　绪论………………...2
　　第一章选择坯料………………….......3
　　第二章压下量的分配………….....3
　　2.1 轧制方法的确定……………….....3
　　2.2 道次压下量的分配……………….....3
　　第三章变形工具设定………………………5
　　3.1 二辊可逆轧机轧辊的确定…………...5
　　3.2 四辊可逆轧机轧辊的确定……….........6
　　第四章轧制力计算…………………………………6
　　4.1 确定速度和时间制度………………...........7
　　4.2 各道次轧制温度的确定…….......8
　　4.3 各道次变形程度…………………......10
　　4.4 各道次变形速率……………………...10
　　4.5 屈服应力s的确定…………………...........10
　　4.6 屈服应力K的确定……………………........10
　　4.7轧制力的确定…………………………………
　　5.1 二辊强度校核……………………………12
　　5.2 四辊强度校核…………………………12
　　第六章主电机容量校核………………………..16
　　6.1 计算轧制力矩…………….16
　　6.2 附加摩擦力矩的确定……….....16
　　6.3 电动机额定力矩的计算…………........17
　　6.4 空转力矩的计算……………..........17
　　6.5 动力矩的计算………………………….........17
　　6.6 道次各阶段的传动力矩的计算……………….....17
　　6.7 各机架电机输出力矩等效力矩的计算……………......19
　　6.8 校核各机架主电机容量…………………........20
　　参考文献……………….22
　　设计小结……………………………...23
　　附图、附表……………………………………….附页
　　
　　绪论
　　近代由于船舶制造、桥梁建筑、石油化工等工业迅速发展，由于钢板焊接构件、焊接钢管及型材的广泛，需要大量宽而长的优质厚板，使中、厚板生产得以很快发展。中厚板产品广泛应用于油气输送管线、船舶、桥梁、容器、锅炉、海洋构件、建筑等国民经济的众多领域，日本中厚板产量为世界之冠，约占钢板生产的20%。目前，我国中厚板轧机的装机水平、设备能力、产量和能耗，与先进国家相比，存在很大差距。其中不少是二手设备，工艺落后，产量低，质量差，缺乏市场竞争力，有待于技术改造。
　　板带钢轧制压下规程是板带钢轧制制度（规程）的最基本的核心内容，直接关系着轧机的产量和产品的质量。压下规程的中心内容就是要确定由一定的板柸轧成所需要的板带成品的变形制度，亦既要确定所需采用的轧制方法、轧制道次和每道次压下量的大小，在操作上就是要确定各道次压下螺丝的升降位置。
　　生产工艺
　　选择坯料——原料清理——加热——高压水除磷——全横轧——矫直——冷却——表面检查——切边——定尺——表面尺寸形状检查——力学性能试验——标记——入库——发货
　　工艺制度
　　在保证压缩比的条件下，坯料尺寸尽量小。加热时出炉温度应在1120℃～1150℃，温度不要过高，以免发生过热或过烧现象。用高压水除磷，在粗轧前进行除磷，除去表面氧化铁皮。矫直时选用辊式矫直机矫直，开始冷却温度一般尽量接近终轧温度，轧后快冷到相变温度以下，冷却速度大多选用5℃～10℃或稍微高一些。切边用圆盘式剪切机进行纵切，然后用飞剪切头尾定尺。
　　压下规程的设计的主要设计内容有：1、选择坯料；2、变形量分配；3、变形工具设计；4、轧制力计算；5、轧辊强度校核；6、主电机容量校核。
　　.....

以上为本篇毕业论文范文 中厚板压下规程的设计的介绍部分。

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