年产40万吨2800中厚板车间设计

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毕业论文范文题目： 年产40万吨2800中厚板车间设计，论文范文关键词： 年产40万吨2800中厚板车间设计
年产40万吨2800中厚板车间设计毕业论文范文介绍开始：
　　毕业论文年产40万吨2800中厚板车间设计，说明书共19页，5705字。
　　摘要
　　车间设计主要讲两大问题，即车间设计的主要内容和车间设计的基本程序，通过对这两个问题的掌握是我对轧钢车间有一个总体认识，为毕业设计打好基础。
　　车间设计通常由生产工艺设计、机械设备设计、厂房与基础设计、供水与排水，热力与店里、通风与照明、运输等设计所组成。而生产工艺设计是车间设计中具有决定性意义的主题部分。它的主要任务是确定生产规模和产品大纲，选择坯料和制定车间工艺过程，确定轧机组成选择相应各种设备，画出车间工艺平面图，并计算各项材料、原料消耗，确定各项技术经济指标等。
　　中厚板是钢铁产品中的重要产品，它的用途非常广泛，桥梁用钢板（Q235q、Q345q）、造船钢板（A36、D36、）、锅炉钢板（Q345R），可以用来制造各种容器、炉壳、炉板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件等。
　　中厚板是指厚度4.5-25.0mm的钢板，厚度25.0-100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板。
　　目前中厚板生产发展迅速，其趋势可归纳为：轧制普遍提高，轧机越建越大，控轧控冷相结合，板型动态系统控制，精整现代化等方面。
　　本设计是参考了大量的相关资料，并运用有关基本理论知识、生产实践知识等的基础上完成了题为“年产量40万吨2800中厚板车间设计——典型产品20mm×2400mm×16000mm造船板DH36”的毕业设计。
　　
　　目录
　　1 概述 1
　　1.1 造船用钢板概述 1
　　1.1.1 造船用钢板 1
　　1.1.2 船板生产的历史 1
　　1.2 中厚板生产的发展现状 2
　　1.2.1 行业需求 2
　　1.2.2 现阶段国内造船板产能过剩明显 2
　　1.2.3 中国主要船板生产企业布局 3
　　1.3 船体用结构钢的技术标准 5
　　1.3.1 化学成分标准 5
　　1.4 国内外船板差距 5
　　1.4.1 实物质量对比 5
　　1.4.2 品种规格对比 6
　　1.4.3 交货时期存在一定问题 6
　　1.5 中厚板生产发展趋势及前景 7
　　1.5.1 生产技术发展趋势 7
　　2 产品方案与坯料的选择 10
　　2.1 产品方案的主要内容 10
　　2.2 金属平衡表 11
　　2.2.1 金属平衡分析 12
　　2.3 原料选择与加热 12
　　2.3.1 中厚板的坯料选用 12
　　2.4 坯料尺寸的选择 13
　　2.4.1 原料的尺寸 13
　　2.5 中厚板产品的技术条件 14
　　3 车间平面设计与生产工艺流程 16
　　3.1 中厚板车间平面布置 16
　　3.1.1 中厚板车间平面布置原则 16
　　3.2 中厚板轧机布置 17
　　3.2.1 单机座布置的中厚板车间 17
　　3.2.2 双机座布置的中厚板车间 17
　　3.2.3 连续式、半连续式、3/4连续式布置 18
　　3.3 确定轧机组成 18
　　3.3.1 轧机的选择 18
　　3.3.2 轧机间距离的计算选择的主要依据 18
　　3.4 中厚板生产工艺 19
　　3.4.1 中厚板生产的工艺过程 19
　　3.5 各工艺的机械设备的性能以及工艺参数 19
　　3.5.1 原料与品种规格 19
　　3.5.2 加热炉 20
　　3.5.3 高压水除鳞 23
　　3.5.4 轧机入、出口旋转辊道 23
　　3.5.5 轧机入、出口侧导板 24
　　3.5.6 粗轧机组 24
　　3.5.7 精轧机组 28
　　3.5.8 层流冷却装置（ACC） 30
　　3.5.9 热矫直机 31
　　3.5.10 冷床 31
　　3.5.11 母板横移检查 34
　　3.5.12 超声波探伤 35
　　3.5.13 分段剪切 35
　　3.5.14 双边剪 36
　　3.5.15 定尺剪 37
　　3.5.16 钢板标志 37
　　3.5.17 成品收集 38
　　3.6 热处理线工艺 39
　　3.6.1 热处理方式 39
　　3.6.2 热处理线工艺参数 39
　　3.6.3 热处理设备 40
　　4 典型产品工艺设计 41
　　4.1 原料的设计 41
　　4.1.1 原料质量 41
　　4.1.2 原料尺寸 41
　　4.2 轧制规程的设计 41
　　4.2.1 坯料的选择 42
　　4.2.2 道次压下量分配的影响因素 42
　　4.2.3 温度制度的确定 43
　　4.2.4 确定速度制度 43
　　4.2.5 变形制度的确定 45
　　4.2.6 变形抗力的计算 46
　　4.3 轧制力能参数计算 46
　　4.3.1 轧制压力计算 46
　　4.3.2 计算轧制力矩 47
　　4.3.3 附加摩擦力距的计算 47
　　4.3.4 空转力矩的计算 47
　　4.3.5 动力距的计算 48
　　4.3.6 各道总传动力矩 48
　　4.4 设计实例 48
　　4.4.1 制定压下规程 48
　　4.4.2 确定速度制度 49
　　4.4.3 各道轧制温度 50
　　4.4.4 各道的变形程度 51
　　4.4.5 轧辊线速度 52
　　4.4.6 变形区长度 52
　　4.4.7 变形抗力 52
　　4.4.8 各道平均单位压力 54
　　4.4.9 空转力矩 54
　　4.4.10 各道轧制力矩 54
　　4.4.11 各道附加摩擦力矩 55
　　4.4.12 空转力矩 56
　　4.4.13 动力矩 57
　　4.4.14 确定各道总力矩 57
　　5 轧机校核 58
　　5.1 最大压下量得计算 58
　　5.2 轧辊强度校核 58
　　5.3 电机发热过载校核 60
　　6 轧制图表与生产能力计算 63
　　6.1 典型产品轧制图表 63
　　6.2 典型产品小时产量 63
　　6.3 车间年产量 63
　　参考文献 66
　　致谢 67

以上为本篇毕业论文范文 年产40万吨2800中厚板车间设计的介绍部分。

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