棒材车间设计

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毕业论文范文题目： 棒材车间设计，论文范文关键词： 棒材车间设计
棒材车间设计毕业论文范文介绍开始：
　　毕业论文棒材车间设计，说明书共109页，44378字。
　　摘要
　　经济的飞速发展对高质量的棒材产品的需求，促进了棒材生产的进步，轧制技术的发展，从以往过多的追求产量向如何高效的生产高质量、高附加值产品方向发展。本说明书介绍了国内棒材的发展概况，并写出了存在的问题。
　　棒材以定尺交货，横列式、半连续式、全连续式各种轧机都可以进行生产。设计年产量80万吨，品种为圆钢和螺纹钢的小型棒材厂，其规格分别为 12～50mm圆钢， 12～50mm螺纹钢，在此选择 16的圆钢作为典型产品进行该车间的设计。采用全连续式平立交替布置轧机，以保证产量减少事故。轧机由粗，中，精三个机组组成。粗, 中，精轧为无牌坊，高刚度的短应力线轧机。全线轧机成平立交替布置，直流电机单独传动，轧线采用计算机自动控制，实现单线微张力，无张力，无扭全连续轧制生产工艺。终轧速度最高为16m/s。
　　此设计以设计任务书出发，首先论述了棒材的发展概况和市场需求，建厂的必要性和可能性，然后按照车间设计的步骤进行设计，主要是产品大纲的制定、轧机的选择、孔型系统的选择及典型产品的孔型设计、力能参数的计算及校核、辅助设备的选取、车间布置等。
　　此外，本文附有孔型图、配辊图及车间平面图，以便参考。
　　关键词：棒材，孔型系统，全连续轧制，工艺，设备
　　
　　目录
　　摘要 I
　　Abstract II
　　引言 1
　　第1章棒材发展概况 2
　　1.1钢铁工业发展概况 2
　　1.2我国棒材生产的特点 2
　　1.3棒材的种类和用途 3
　　1.4棒材的生产特点及工艺 3
　　1.4.1棒材的生产特点 3
　　1.4.2棒材的生产工艺流程 3
　　1.5棒材生产技术的进步 6
　　第2章建厂的经济技术依据 7
　　2.1建厂依据 7
　　2.2厂址的选择 7
　　2.2.1建厂地区选择应考虑的要求[5] 7
　　2.2.2建厂地址的选择 8
　　第3章产品方案大纲及坯料选择 10
　　3.1产品大纲的确定 10
　　3.1.1在编制产品大纲时应切实注意以下问题 10
　　3.1.2产品方案的主要内容 10
　　3.2产品大纲 10
　　3.3坯料选择 11
　　3.4坯料选用时所考虑的因素 12
　　3.4.1坯料形状尺寸 12
　　3.4.2钢坯的重量 13
　　3.4.3坯规格及允许偏差 13
　　3.4.4坯料的检查与清理 14
　　第4章轧机的选择 16
　　4.1轧机型式对比与选择 16
　　4.1.1开式机架 16
　　4.1.2闭式机架 16
　　4.1.3半闭口机架 16
　　4.1.4无牌坊轧机 16
　　4.1.5悬臂式机架 17
　　4.1.6平立可转换轧机 18
　　4.2轧机布置选择比较 20
　　4.2.1横列式轧机 20
　　4.2.2顺列式布置的轧机 20
　　4.2.3连续式布置的轧机 21
　　4.2.4轧机机架数确定 22
　　4.3棒材轧制工艺流程 23
　　4.3.1唐钢棒材车间 23
　　4.3.2唐钢棒材车间生产工艺特点 24
　　4.3.3马钢棒材车间 24
　　4.3.4马钢棒材车间生产工艺特点 25
　　4.4轧辊的各个参数 26
　　4.4.1轧辊的材质选择 26
　　4.4.2轧辊直径 28
　　4.4.3辊身长度 28
　　4.4.4轧辊辊颈直径和辊颈长度的确定 29
　　4.4.5轧辊轴承 29
　　4.4.6轧辊的调整机构 31
　　4.5轧机主传动 32
　　4.5.1电机 32
　　4.5.2减速机和齿轮机座 32
　　4.5.3连接轴 33
　　第5章孔型系统选择与设计 35
　　5.1孔型设计理论 35
　　5.1.1孔型设计的内容 35
　　5.1.2孔型设计的基本原则 35
　　5.1.3孔型设计考虑的几点因素 35
　　5.2孔型系统的选择 36
　　5.2.1棒材连轧 36
　　5.2.2连轧孔型设计原则 36
　　5.2.3棒材孔型系统 37
　　5.3孔型的设计计算 38
　　5.3.1典型产品 38
　　5.3.2 轧制各道次面积的确定 40
　　5.4成品孔型的设计 41
　　5.4.1箱型孔的设计 44
　　5.4.2圆孔和椭圆孔的设计 45
　　5.5孔型配置 48
　　第6章轧制节奏图表与产量计算 49
　　6.1咬入角的计算 49
　　6.2前滑值的计算 49
　　6.2.1摩擦系数的选择 49
　　6.2.2中性角的计算 49
　　6.2.3前滑值的计算 49
　　6.3轧辊转速及电机速度的确定 50
　　6.4轧制节奏图表 51
　　6.4.1轧制间隙时间 51
　　6.4.2 各道次轧制间隙时间 52
　　6.4.3总间隙时间 53
　　6.5轧钢机产量的计算 54
　　6.5.1轧钢机产量概述 54
　　6.5.2车间年产量的计算 56
　　6.6提高轧钢机产量的主要途径 57
　　第7章力能参数的校核 58
　　7.1轧制温度的计算 58
　　7.1.1轧制道次中的温度变化的影响因素 58
　　7.1.2各道次轧制温度的确定 59
　　7.2轧制力能计算及电机校核 61
　　7.2.1平均单位压力的计算 61
　　7.2.2总轧制压力模型 62
　　7.3轧制力矩的计算 63
　　7.4附加摩擦力矩的计算 64
　　7.4.1轧辊轴承中的附加摩擦力矩 64
　　7.4.2传动机构中的摩擦力矩 64
　　7.4.3附加摩擦力矩 65
　　7.5空转力矩的计算 65
　　7.6静力矩的计算 65
　　7.7等效力矩的计算 65
　　7.8电机功率的计算 66
　　第8章轧辊强度校核 68
　　8.1对辊身计算弯曲强度 68
　　8.2 对辊颈计算弯曲和扭转强度 69
　　8.3 对辊头验算扭转强度 70
　　第9章辅助设备的选择 71
　　9.1加热设备的选择 71
　　9.1.1炉型的选择 71
　　9.1.2加热炉产量计算 74
　　9.1.3炉子尺寸的确定 74
　　9.2剪切设备的选择 76
　　9.2.1 1#飞剪机 76
　　9.2.2 2#飞剪机 78
　　9.2.3 3#倍尺剪 79
　　9.2.4 4#定尺剪 80
　　9.3冷床的选择 82
　　9.3.1冷床的结构与形式 82
　　9.3.2冷床的参数确定 84
　　9.4起重设备的选择 85
　　9.5活套的设计 86
　　第10章棒材厂工艺平面布置 87
　　10.1车间平面布置 87
　　10.2　车间布置原则 87
　　10.3设备间距的确定 88
　　10.3.1热炉到第一架轧机距离的确定 88
　　10.3.2轧机间距的确定 89
　　10.3.3水冷区域的确定 89
　　10.4制动裙板 90
　　10.5厂房布置 90
　　10.6仓库面积计算 91
　　10.6.1原料仓库面积的计算 91
　　10.6.2 成品仓库面积的计算 92
　　10.7 车间其他设施面积的确定 92
　　10.7.1 操纵台位置的选择 92
　　10.7.2 主电室位置的选择 92
　　10.7.3 柱距尺寸 93
　　10.7.4 吊车轨面标高 93
　　第11章车间技术经济指标 94
　　11.1各类材料消耗指标 94
　　11.2金属消耗 94
　　11.2.1金属消耗概述 94
　　11.2.2燃料消耗 95
　　11.2.3其余的材料消耗 95
　　11.3综合技术经济指标 96
　　11.3.1日历作业率 96
　　11.3.2成材率 96
　　结论 97
　　参考文献 98
　　致谢 100

以上为本篇毕业论文范文 棒材车间设计的介绍部分。

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