年产30万吨圆钢车间工艺设计

本文ID：ZJWD213850

充值:150元

免费毕业论文
政治工作论文
计算机论文
营销专业论文
工程管理论文范文
医药医学论文范文
法律论文范文
生物专业论文
物理教学论文范文
人力资源论文范文
化学教学论文范文
电子专业论文范文
历史专业论文
电气工程论文
社会学专业论文
英语专业论文
行政管理论文范文
语文专业论文
电子商务论文范文
焊工钳工技师论文
社科文学论文
教育论文范文
数学论文范文
物流论文范文
建筑专业论文
食品专业论文
财务管理论文范文
工商管理论文范文
会计专业论文范文
专业论文格式
化工材料专业论文
英语教学专业论文
电子通信论文范文
旅游管理论文范文
环境科学专业论文
经济论文
人力资源论文范文
营销专业论文范文
财务管理论文范文
物流论文范文
财务会计论文范文
数学教育论文范文
数学与应用数学论文
电子商务论文范文
法律专业论文范文
工商管理论文范文
汉语言文学论文
计算机专业论文
教育管理论文范文
现代教育技术论文
小学教育论文范文
机械模具专业论文
报告,总结,申请书
心理学论文范文
学前教育论文范文

收费计算机专业论文范文

收费计算机专业论文
Delphi
ASP
VB
JSP
ASP.NET
VB.NET
java
VC
pb
VS
dreamweaver
c#.net
vf
VC++
计算机论文

毕业论文范文题目： 年产30万吨圆钢车间工艺设计，论文范文关键词： 年产30万吨圆钢车间工艺设计
年产30万吨圆钢车间工艺设计毕业论文范文介绍开始：
　　毕业论文年产30万吨圆钢车间工艺设计，说明书共107页，43611字。
　　摘要
　　本设计为年产30万吨圆钢车间工艺设计。产品为直径10～24mm的圆钢，根据成品选择尺寸为90mm×90mm×10000mm的连铸坯为原料。为了节约资金、考虑到年产量，本设计采用全连轧生产工艺。在轧钢生产中采用自动化和计算机控制，使轧钢生产趋连续化、自动化，稳定性高，降低消耗，并采用自动检测技术来保证钢材尺寸精度。总之，设计中采用比较先进的生产工艺，以满足型钢工艺的不断发展。
　　关键词：型钢连铸坯全连轧
　　
　　目录
　　1. 前言 6
　　2．我国小型棒材生产技术的发展综述报 8
　　2.1 我国普通小型棒材生产的需求情况 8
　　2.1.1 我国历年普通小型棒材生产和需求情况 8
　　2.1.2 我国小型棒材生产能力分析 8
　　2.2 国产化的生产新工艺和新技术 9
　　2.2.1 连铸坯热送热装 9
　　2.2.2　切分轧制 9
　　2.2.3 棒材热芯回火工艺和控制冷却工艺 9
　　2.3 国产化小型轧机的技术装备 10
　　2.3.1 步进梁式加热炉 10
　　2.3.2　紧凑式粗轧机 10
　　2.3.3　粗、中、精轧机 11
　　2.3.4　飞剪 13
　　2.4 国产小型轧机的电控系统 13
　　2.4.1　基础自动化系统的结构 13
　　2.4.2　基础自动化系统的控制功能 13
　　2.5 新技术 14
　　2.5.1 无头轧制技术 14
　　2.5.2 无头轧制关键工艺过程 16
　　2.5.3 无头扎制技术的显著特点 16
　　2.6. 目前我国棒线材生产现状及存在问题 17
　　2.6.1 现状 17
　　2.6.2 对策 17
　　2.6.3 棒材低成本生产线的研究与开发 18
　　2.7 结束语 19
　　2.8 对毕业设计的思考 20
　　3. 标准 21
　　3.1 产品方案的确定 21
　　3.2 产品大纲及金属平衡的编制 21
　　3.2.1 产品方案的选择 21
　　3.2.2 坯料的选择 22
　　3.3 制定产品的工艺流程 24
　　3.3.1 生产工艺流程的确定 25
　　3.3.2 生产工艺流程简述 26
　　4．主设备选择及技术性能 32
　　4.1 设备选择主要内容 32
　　4.2 生产设备分类 32
　　4.3 设备选择的原则 32
　　4.4 主要设备 32
　　4.4.1 轧机的组成 32
　　4.4.2 轧机形式的确定 33
　　5．辅助设备的选择 35
　　5.1 选择原则 35
　　5.2 加热设备 35
　　5.2.1 入炉设备 35
　　5.2.2 出炉设备 36
　　5.2.3 加热炉 36
　　5.3 活套 38
　　5.4 剪切机 39
　　5.5 冷床 40
　　5.6 冷剪 40
　　5.7 堆垛机 41
　　5.8 打捆机 41
　　5.9 起重运输设备的选择 41
　　5.9.1 起重机 42
　　5.9.2 辊道的选用 42
　　6．原料及压下规程的确定 45
　　6.1 原料确定 45
　　6.2 孔型设计的内容 45
　　6.3 孔型设计的要求 45
　　6.4 孔型系统选择 46
　　6.5 计算产品 10MM圆钢孔型设计 46
　　6.5.1 精轧孔型系统的设计 47
　　6.5.2 延伸孔型设计 48
　　6.6 典型产品 16MM圆钢的孔型设计 52
　　6.6.1 成品孔型尺寸： 52
　　6.6.2 基圆直径的确立 52
　　6.6.3 剩余孔型设计 52
　　6.7 直径为24的圆钢孔型 53
　　6.8 三套孔型的其它参数见附表6—1 53
　　6.9 计算典型产品三个型号圆钢各道次的轧制参数 53
　　7.轧制压力和轧制力矩的计算 56
　　7.1 轧制压力计算 56
　　7.2 轧制力矩的计算 57
　　8．主电机的选择及其参数计算 59
　　8.1 主电机类型的选择 59
　　8.2 初选主电机 59
　　8.2.1初选电机所采用公式： 59
　　8.2.2 电机的额定转矩计算： 60
　　8.2.3 主电机轴上的附加摩擦力矩计算： 60
　　8.2.4 空转力矩的确定 60
　　8.2.5静力矩的计算 60
　　9. 电动机的校核及功率计算 61
　　9.1 校核原则 61
　　9.2 粗轧机Φ550×3电机校核 61
　　9.3 粗轧机Φ450×3电机校核 62
　　9.4 中轧机Φ350×6电机校核 62
　　9.5 中轧机Φ300×6电机校核 63
　　10. 轧辊及机架强度刚度计算 64
　　10.1 轧辊选择 64
　　10.2　轧辊校核 64
　　10.2.1 轧辊强度计算 64
　　10.3 Φ10产品的轧辊校核： 66
　　10.4 Φ16产品的轧辊校核： 69
　　10.5 Φ24产品的轧辊校核： 69
　　11.轧机生产能力计算 71
　　11.1　轧机小时产量的计算 71
　　11.2 轧钢机平均小时产量 72
　　11.3 　轧钢车间轧机年产量计算 73
　　11.4 轧机负荷率计算 74
　　11.5 轧制图表 74
　　12. 车间平面布局 75
　　12.1 车间平面布置的原则 75
　　12.2 金属流程线的确定 75
　　12.3 设备间距的确定 76
　　12.3.1 加热炉到轧机的距离 76
　　12.3.2 两机架之间的距离 77
　　12.3.3 仓库面积的确定 77
　　12.3.4 原料仓库面积计算 78
　　12.3.5 中间仓库面积计算 78
　　12.3.6 成品仓库面积的计算 79
　　12.4 其它设施面积的确定 79
　　12.4.1 操纵台的布置 79
　　12.4.2 主电室的布置 80
　　12.4.3 轧辊堆放场地 80
　　12.4.4 运输通道 80
　　12.5 车间厂房组成及立面尺寸的确定 81
　　12.5.1 厂房跨度布置 81
　　12.5.2 厂房跨度大小 81
　　12.5.3 柱距尺寸 81
　　12.5.4 吊车轨面标高 81
　　13. 劳动组织 83
　　13.1 车间劳动组织 83
　　13.1.1 劳动定额 83
　　13.1.2 车间劳动定员 83
　　14. 车间主要经济技术指标 88
　　14.1 经济技术指标及其重要性 88
　　14.2 制定经济技术指标的依据 88
　　15.轧制过程工艺设计 91
　　参考文献 98
　　附表 99
　　附表4－1：主轧机基本参数 99
　　附表6—1：孔型参数表 100
　　附表6—2：轧制参数表 102
　　附表8—1：电机各参数值 105
　　附表8—2：电机各参数值 106
　　附表9—1：产品Φ16和Φ24的电机校核 107

以上为本篇毕业论文范文 年产30万吨圆钢车间工艺设计的介绍部分。

本论文在机械机电毕业设计论文栏目，由论文网(www.zjwd.net)整理,更多论文,请点论文范文查找