电话机底座注塑模设计

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毕业论文范文题目： 电话机底座注塑模设计，论文范文关键词： 电话机底座注塑模设计
电话机底座注塑模设计毕业论文范文介绍开始：
　　毕业设计电话机底座注塑模设计
　　电话机|底座|注塑模设计|毕业设计
　　文件格式：word+CAD
　　
　　毕业设计电话机底座注塑模设计
　　一套完整的毕业设计，包括论文正文、全套CAD图纸21张。
　　有部分文件预览图片请查看。
　　
　　论文正文共44页。共20090个字符数（不计空格）。整套毕业设计压缩包大小：1.40MB。
　　
　　电话机底座注塑模设计
　　摘要
　　材料成型工艺与模具技术的发展奠定了现代工业发展的基础。模具作为重要的生产装备和工艺发展方向，在现代工业的规模生产中日益发挥着重大的作用。通过模具进行产品生产具有优质，高效，节能，节材，成本低等显著特点，因而在汽车，机械，电子，轻工，家电，通讯，军事和航空等领域的产品生产中得到了广泛的应用，其中60%——80%的零件采用模具加工生产，作用不可替代。国外将模具比作“金钥匙”,“金属加工帝国”，“制造业之母”，“进入富裕社会的原动力”，等，也正是基于上述原因。
　　我国模具行业近年来发展很快,据不完全统计,目前模具生产厂点共有2 万多家,从业人员约50 万人,全年模具产值约360 亿元,总量供不应求,出口约2 亿美元,进口约10 亿美元。当前,我国模具行业的发展具有如下特征：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于行业总体发展水平;塑料模和压铸模成比例增长；专业模具厂家数量及其生产能力增加较快；“三资”企业及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。
　　经过近几年的发展，塑料模具的开发、创新和企业管理等方面已显示出一些新的发展趋势。
　　通过三个多月对专用塑料螺栓的模具设计，使我对塑料模具的设计与流程有了一个全面的了解。在这个设计，学习，修改，再设计的反复过程中，让我们从中学到了科学的设计思路，方法。这对我们以后的工作生活有着很深远的影响。特别是在利用现代化的设计上，我有了很多的自己的设计思想。
　　
　　关键字：注塑模；分型面;浇注系统;冷却系统：抽芯机构
　　
　　Abstract
　　Material forming technology to mold technological development has laid the foundation of modern industrial development.As an important tool for equipment and technology development in modern industry, the scale of production is increasingly playing a role. By the machine mold is a product produced, quality, high efficiency, low energy costs, saving material, other remarkable features, and in the car, mechanical, electrical household appliances, light, military and aviation, communications, such as products in the field of found wide application, 60%---80% of the production of sculptural processing, not replace. Abroad will die as "a golden key," empire of metal processing and manufacturing industries "" mother "," into the affluent society initiatives, "wait, it is based on the above reasons.
　　Our mold industry has developed very fast in recent years, according to incomplete statistics, there were 2 million from the machine mold little more, about 50 million people in the production of sculptural forms, some 360 billion yuan, total exports fell short of demand, about 2 billion us dollars, imports of about 10 billion dollars. At present, china’s entry to the development of industry has the following characteristics ： precision, large, complex and long tool life high-grade standards moulds development speed on the overall development level; Plastic mold and die proportional increase, Professional mould factory number and production capacity increase quickly, Foreign-funded enterprises and the rapid development of private enterprises, Accelerate the share-holding system etc.
　　In recent years, plastic mould development and innovation and enterprise management has shown that some new trends.
　　By three months of special plastics bolts of the die design, make me die of plastic and processes have a thorough understanding. in the design and study, revision, the design of a repeated process, let us learn the scientific design and method. this is our future work life has a very far-reaching effects. in particular, the use of modern in design, i have a lot of his designing ideas.
　　
　　Keyword ：injection mould； plastic mould ； point type fastener; release; to jack-hammer system; the cooling system；medialcoe pulling。
　　
　　目录
　　
　　1 前言： 1
　　2 设计步骤 3
　　2.1设计任务 3
　　2.1.1设计目的 3
　　2.1.2总体要求 3
　　2.1.3设计内容 3
　　2.2 接受并认真研究设计任务书 4
　　2.3 收集、分析、熟悉塑件及其材料性能 4
　　2.4 分析塑件工艺性 4
　　2.5 确定成型方法 5
　　2.6 掌握生产条件和模具制造水平 5
　　2.7 具体设计方案 5
　　2.8 整理资料进行归档 6
　　3 塑件分析 7
　　4 模具结构方案拟定和注射机的选择 9
　　4.1 模具结构方案拟定 9
　　4.1.1塑件模型图 9
　　4.1.2塑件材料特性 9
　　4.1.3模具结构成型方案分析 9
　　4.2 注塑机的选择 10
　　4.2.1最大注射量 10
　　4.2 .2 注射压力 11
　　4.2.3 锁摸力 11
　　4.2.4 模具厚度 11
　　4.2.5注射机的校核 12
　　5 注射模的结构设计 13
　　5.1 分型面的选择 13
　　5.2 模架的选择 14
　　5.3 型腔的布置 16
　　6 浇注系统的确定 17
　　6.1浇注系统设计原则 17
　　6.2主流道浇口套的设计 17
　　6.3主流道浇口套的固定 18
　　6.4分流道结构设计 19
　　7 脱模机构设计 20
　　7.1脱模机构设计原则 20
　　7.2脱模机构分类 20
　　7.3 推杆脱模机构 20
　　7.4 推杆结构图 21
　　8 冷却系统设计 22
　　8.1冷却系统设计原则 22
　　8.2冷却系统分类 22
　　8.3冷却系统结构示意图 23
　　9 导向机构的设计 24
　　9.1导向机构的功用 24
　　9.2导向结构的总体设计 24
　　9.3 导柱的设计 24
　　9.4 导套的设计 25
　　9.5 导柱与导套的配合形式 25
　　10 复位机构和抽心机构的设计 27
　　10.1 复位机构的设计 27
　　10.2 侧抽芯机构设计与内抽心机构设计 27
　　10.2.1 抽芯机构的分类 27
　　10.2.2斜导柱结构设计 28
　　10.2.3 滑块结构设计 28
　　10.2.4抽芯机构设计计算 29
　　11 成型零部件设计 31
　　11.1 成型零部件尺寸偏差 31
　　11.2 模腔工作尺寸计算 31
　　11.3 螺纹型芯和型环的尺寸计算 32
　　12 模架的确定和标准件的选用 34
　　12.1 定模上盖板 34
　　12.2 定模板 34
　　12.3动模板 35
　　12.4 支撑板 35
　　12.5 垫块 35
　　12.6 推杆固定板 36
　　12.7 推板 36
　　12.8 动模坐板 36
　　总结 37
　　致谢 38
　　参考文献 39
　　
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