GCr15淬火钢焊接管轧辊车削设计

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毕业论文范文题目： GCr15淬火钢焊接管轧辊车削设计，论文范文关键词： GCr15淬火钢焊接管轧辊车削设计
GCr15淬火钢焊接管轧辊车削设计毕业论文范文介绍开始：
　　毕业论文 GCr15淬火钢焊接管轧辊车削设计
　　陶瓷刀具|GCr15淬火钢|轧辊|高效车削|毕业设计
　　文件格式：word
　　
　　毕业论文 GCr15淬火钢焊接管轧辊车削设计
　　论文正文共37页。共35346个字符数（不计空格）。
　　
　　
　　GCr15淬火钢焊接管轧辊车削设计
　　摘要
　　
　　随着制造技术的发展，特别是刀具材料和切削工艺的发展，采用陶瓷和PCBN刀具进行硬态数控车削是一种环境效益和经济效益俱佳的工艺选择。硬态干式切削的优越性已被世界各国认同，进入20世纪90年代后国外对硬态干式切削机理与技术的研究进入了一个新的阶段。我国对硬态干式切削技术的研究工作进展顺利，清华大学、山东大学、成都工具研究所等单位对一些先进刀具材料如陶瓷、PCBN进行了研究，并取得了大量的成果，这些都为硬态干式切削技术的研究与应用提供了技术基础。
　　本文以GCr15淬火钢焊接管轧辊为车削对象，采用陶瓷和PCBN刀具在数控车床上进行了系统实验研究，分析了GCr15轧辊硬态数控车削时对机床、冷却润滑和工艺系统的要求，探讨了GCr15轧辊硬态数控车削的加工路线、刀具的合理选用、工装设计、切削参数对轧辊表面质量的影响和加工编程等。
　　根据研究发现：PCBN刀具主要用于精加工，陶瓷刀具可用于精加工，也可以用于粗加工。背吃刀量是影响震颤的一个重要因素。在粗加工时，使用阶梯状刀路可以防止震颤，而且可以提高生产率。在精加工时使用跟随轮廓方式走刀虽然会降低生产率，但这样基本不会产生震颤现象，且加工表面质量高。根据实验:用FD22刀具切削精加工GCr15淬火钢时的最佳切削速度以80～100 m/min，进给量为0.05～0.2 mm/r，背吃刀量为0.2～0.5 mm为宜。
　　关键词：陶瓷刀具 GCr15淬火钢轧辊高效车削
　　
　　ABSTRACT
　　
　　With the development of fabrication technology, especially of cutter material and machining process, to use ceramic or PCBN cutting tool to numerical control hard-cut is a good process of both environmental benefit and economic benefit. Hard-cut the superiority of the world countries to agree, after the 1990s, foreign Hard-cut mechanism and technology research into a new stage. The smooth progress of our hard-state dry cutting technology research unit of Tsinghua University, Shandong University, Chengdu Tool Research Institute on a number of advanced cutting tool materials such as ceramics, PCBN, and made a lot of results, these are hard research and application of state-dry cutting technology provides the technical foundation.
　　In this text, GCr15 hardened steel welding pipe roller was selected as turning object to systematically and experimentally research on numerical control lathe using ceramic or PCBN cutting tool, requirement of GCr15 hardened steel roller on machine, cooling, lubricating and process system when numerical control hard-cut was analyzed, and processing course of GCr15 hardened steel roller when numerical control hard-cut, reasonably selection of cutter, the design of the tongs, effect of cutting parameter on roller surface quality and process program were discussed.
　　Results showed as follows：PCBN cutting tool was mainly used to finish machining, ceramic tool was used to both rough machining and finish machining. Backing bite is an important factor to affect buffeting. When roller groove was roughly machined, ladder shape feed course is a good method of restraining buffeting, and can notably improve productivity. While roller groove was finished machined, feed course along outline reduces productivity, but doesn’t produce buffeting, and improves machining surface quality. According to the experiment: FD22 cutting tool finishing GCr15 hardened steel cutting speed of 80 ~ 100 m / min., Feed rate was 0.05 ~ 0.2 mm / r, the back of cut of 0.2 ~ 0.5 mm is appropriate.
　　Key Words: ceramic cutting tool; GCr15 hardened steel; roller; Efficient turning
　　
　　目录
　　
　　摘要 I
　　ABSTRACT II
　　第1章前言 1
　　1.1 硬态数控车削技术的国内外发展、研究及应用现状 1
　　1.2 本课题研究的目的、意义及主要内容 3
　　第2章 GCr15轧辊硬态数控高效车削时的特点与要求分析 6
　　2.1 GCr15淬火钢简介 6
　　2.2 GCr15轧辊的硬态切削加工特点 6
　　2.3 GCr15轧辊硬态数控车削时对机床性能要求的分析 7
　　2.4 GCr15轧辊硬态数控车削时对冷却润滑方式的分析 8
　　2.5 GCr15轧辊硬态数控车削时对刀具要求的分析 9
　　2.6 GCr15轧辊硬态数控高效车削时对夹具要求的分析 11
　　2.7 GCr15轧辊硬态数控高效车削时对工件要求的分析 12
　　2.8 本章小结 12
　　第3章 GCr15轧辊硬态数控车削工艺技术的研究与分析 13
　　3.1 GCr15淬火钢轧辊及技术要求 13
　　3.2 陶瓷刀具和PCBN刀具的合理选用 13
　　3.3 GCr15轧辊硬态数控车削的工装设计的分析与研究 15
　　3.4 GCr15轧辊硬态数控车削加工路线的选择与分析 16
　　3.5 本章小结 18
　　第4章 GCr15轧辊硬态数控车削编程 19
　　4.1 GCr15轧辊硬态数控车削时的对刀 19
　　4.2 GCr15轧辊硬态数控车削的自动编程 19
　　4.3 GCr15淬火钢轧辊硬态数控车削的手工编程 20
　　4.4 本章小结 21
　　第5章影响GCr15轧辊表面加工质量的分析 22
　　5.1 切削参数对GCr15轧辊表面加工质量影响分析 22
　　5.2 其他因素对GCr15轧辊表面加工质量影响分析 23
　　5.3 本章小结 24
　　结论 25
　　参考文献 28
　　附录图3.1轧辊的自动编程程序 30
　　谢辞 34
　　
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