氧气顶吹工艺炼钢

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毕业论文范文题目： 氧气顶吹工艺炼钢，论文范文关键词： 氧气顶吹工艺炼钢
氧气顶吹工艺炼钢毕业论文范文介绍开始：
　　毕业论文氧气顶吹工艺炼钢，正文共95页，27714字，附设计图纸。
　　目录
　　摘要 I
　　ABSTRACT II
　　目录 III
　　绪论 1
　　第一章炼钢厂概述 3
　　1.1生产规模及产品方案确定 3
　　1.1.1生产规模（炼铁、炼钢和轧钢） 3
　　1.1.2产品方案分配及金属平衡（框图） 4
　　1.2生产工艺流程、钢厂组成及运输方式选择 5
　　1.2.1工艺流程图 5
　　1.2.2钢厂组成 7
　　1.2.3运输方式 7
　　第二章物料平衡及热平衡计算 8
　　2.1物料平衡的计算 8
　　2.1.1计算所需原始数据 8
　　2.1.2计算步骤 10
　　2.2热平衡计算 21
　　2.2.1计算所需原始数据 21
　　2.2.2 计算步骤 24
　　2.2.3主要原料消耗定额确定 27
　　第三章转炉及主要经济技术指标的选择 29
　　3.1转炉车间生产能力的计算 29
　　3.2 主要经济技术指标 29
　　3.2.1转炉冶炼周期表 30
　　3.2.2转炉作业率表 30
　　3.2.3转炉车间主要技术参数表 30
　　第四章原料供应系统与计算 32
　　4.1铁水的供应 32
　　4. 1.1供应方式与工艺流程 32
　　4.1.2主要设备及参数 32
　　4.2废钢供应及主要设备的选择 32
　　4.2.1废钢用量及废钢种类 32
　　4.2.2供应方式及工艺流程 33
　　4.2.3主要设备的选择 33
　　4.3副原料供应及主要设备选择 34
　　4.3.1副原料种类及成分 34
　　4.3.2石灰供应工艺流程 34
　　4.4铁合金供应 35
　　4.4.1各种铁合金成分 35
　　4.4.2供应方式及工艺流程 35
　　4.5起重机能力 35
　　第五章氧气转炉设计 36
　　5.1炉型及吹炼方式的选择 36
　　5.2炉型计算 36
　　5.2.1炉容比的确定 36
　　5.2.2熔池尺寸的计算 36
　　5.2.3炉帽尺寸的确定 37
　　5.2.4出钢口尺寸的确定 38
　　5.2.5炉身尺寸的确定 38
　　5.2.6高径比的确定 39
　　5.2炉型主要参数 40
　　5.3炉衬的组成、材质选择及厚度确定 40
　　5.3.1 炉衬的组成与材质设计 40
　　5.3.2炉衬厚度 41
　　5.4炉壳设计 41
　　5.5托圈和耳轴 42
　　第六章供氧系统设计 43
　　6.1 制氧机、贮氧罐的设计与计算 43
　　6.2 氧枪及喷头的设计与计算 43
　　6.2.1 喷头参数的选择 43
　　6.2.2 氧枪枪身设计 44
　　第七章盛钢桶、铁水罐及渣罐的设计 46
　　7.1盛钢桶设计计算 46
　　7.1.1盛钢桶尺寸计算 46
　　7.1.2盛钢桶衬材质及厚度选择 47
　　7.2盛钢桶的重心计算 48
　　7.3 盛钢桶需用量 48
　　7.4盛钢桶的载运设备 49
　　7.5 铁水罐、渣罐容积及尺寸的确定 49
　　7.5.1铁水罐尺寸的确定 49
　　7.5.2渣罐和渣罐车 49
　　第八章炉外精炼的设计与计算 51
　　8.1 LF钢包精炼炉的设计与计算 51
　　8.1.1主要技术参数 51
　　8.1.2工艺布置及工艺流程 51
　　8.1.3处理周期表 52
　　8.1.4主要工艺设备 52
　　8.2 RH-TB真空处理装置的设计与计算 53
　　8.2.1生产能力的确定 53
　　8.2.3工艺布置 54
　　8.2.4生产工艺流程 54
　　8.2.5主要工艺设备 54
　　第九章连铸设备 56
　　9.1 连铸机机型的选择及其组成 56
　　9.2 连铸机的主要工艺参数 56
　　9.2.1 钢包允许的最大浇注时间 56
　　9.2.2 铸坯断面 56
　　9.2.3 拉坯速度 56
　　9.2.4 连铸机的流数 57
　　9.2.5 铸坯的液相学深度和冶金长度 57
　　9.2.6 连铸机弧型半径计算与选择 57
　　9.3 连铸机生产能力的确定 58
　　9.3.1 连铸浇注周期计算 58
　　9.3.2 连铸机的作业率 59
　　9.3.3 连铸坯收得率 59
　　9.3.4 连铸机生产能力的计算 59
　　9.4 中间包及其运载设备 60
　　9.4.1 钢包与中间包浇注钢流控制 60
　　9.4.2 中间包及其主要工艺参数 61
　　9.4.3 中间包载运设备 62
　　9.5 结晶器及振动装置 62
　　9.5.1 结晶器及其选择 62
　　9.5.2 结晶器的主要参数 62
　　9.5.3 结晶器的振动装置 63
　　9.6 二次冷却装置 63
　　9.6.1 板坯连铸机的二冷装置 63
　　9.6.2 二冷喷水冷却系统 63
　　9.6.3 二冷区水量计算 64
　　第十章转炉车间烟气净化系统设计 65
　　10.1烟气特征 65
　　10.1.1烟气成分 65
　　10.1.2烟气温度 65
　　10.1.3最大炉气量计算 65
　　10.1.4最大烟气量计算 66
　　10.2烟气净化及回收设备的选择计算 66
　　10.2.1烟罩设计与计算 66
　　10.2.2汽化冷却烟道设计与计算 68
　　10.2.3一级文氏管设计与计算 68
　　10.2.4二级文氏管设计与计算 69
　　10.2.5脱水设备 70
　　10.2.6抽风设备 70
　　10.3含尘污水处理 70
　　10.3.1含尘污水处理工艺 70
　　10.3.2污水的回收利用 71
　　第十一章主厂房工艺布置 72
　　11.1原料跨间布置 72
　　11.2炉子跨间平台的布置 72
　　11.3连铸跨设计 73
　　11.4 起重机的选择 75
　　第十二章环境保护及综合利用 76
　　12.1 环保设计主要依据 76
　　12.2 建设项目所在地区的环境现状 76
　　12.2.1 地理位置 76
　　12.2.2 气象条件 76
　　12.3 工程概况 76
　　12.4 主要污染源、污染物及控制方案 77
　　12.4.1 主要污染源和污染物 77
　　12.4.2 设计采取的污染控制方案 78
　　12.5 工厂绿化 81
　　12.6 环境监测和环保管理机构 81
　　12.7 环保设施投资概算 82
　　第十三章经济效益计算与评价 83
　　13.1 评价原则 83
　　13.2 基础数据 83
　　13.2.1 生产规模 83
　　13.2.2 实施进度及投达产计划 83
　　13.3 成本核算 83
　　参考文献 86
　　致谢 87
　　
　　摘要
　　当前，主要有二种炼钢工艺，较为普遍的是以高炉铁水和废钢为原料的转炉炼钢工艺，其次是以预还原球团矿或高质量的工业废钢为原料的电弧（炉）工艺。本设计为具有代表性的氧气顶吹工艺，转炉的公称容量为300吨，冶炼时间需要36分钟。其中，仅有16分钟时间用于实际的吹氧过程。其余时间（20分钟）为炉子装料、取样并检测钢液成分、以及测量钢液温度、出钢、倒渣等各过程所需时间之和。转炉的吹炼模式采用3吹2。车间设有2座RH精炼炉，1座LF精炼炉和2套板坯连铸机，预计年生产能力为700万吨良坯钢。本设计对物料平衡和热平衡，炉型的计算，炉外精炼，连铸以及烟气净化系统等做了详细的介绍。
　　关键词: 300吨氧气顶吹转炉;炼钢;二次精炼;连铸

以上为本篇毕业论文范文 氧气顶吹工艺炼钢的介绍部分。

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