方框零件冷冲模具设计

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毕业论文范文题目： 方框零件冷冲模具设计，论文范文关键词： 方框零件冷冲模具设计
方框零件冷冲模具设计毕业论文范文介绍开始：
　　毕业设计方框零件冷冲模具设计(附实习报告,AutoCAD图,共79页,25975字)
　　目录
　　第1章绪论 1
　　1.1模具工业的的概况 1
　　1.2冲压模的发展方向 1
　　1.3冷冲压加工 1
　　1.4现代冲压加工发展趋势 2
　　第2章冲压工艺 3
　　2.1冲压加工的经济性分析 3
　　2.2冲压零件材料的工艺性分析 3
　　2.3冲压零件的结构尺寸工艺性分析 4
　　2.3.1该冲裁件的最小圆角半径的允许值 5
　　2.3.2冲裁件孔的最小尺寸 5
　　2.3.3冲裁件的最小孔距 5
　　2.3.4冲裁件上的悬臂 5
　　2.3.5精度和断面粗糙度计算 5
　　2.4方案的确定与比较 6
　　2.4.1确定工艺方案和工序顺序 6
　　2.4.2五种方案的比较: 6
　　2.5计算零件展开尺寸 7
　　2.5.1盒形件的修边边余量 7
　　2.5.2一次拉深的盒形件的毛坯计算 7
　　第3章落料工艺计算 10
　　3.1落料模具具体设计 10
　　3.1.1凸、凹模间隙值的确定 10
　　3.1.2凸、凹模刃口尺寸的确定 10
　　3.1.3排样设计 10
　　3.1.4冲裁工艺力的计算 11
　　3.1.5模具压力中心的确定 12
　　3.2冲裁模主要零部件的结构设计 13
　　3.2.1凸模的结构设计 13
　　3.2.2凹模的结构设计 14
　　3.2.3定位零件的设计 15
　　3.2.4卸料与推件零件设计 15
　　3.2.5导向零件设计与标准件的选用 15
　　3.2.6凸模固定板与垫板 16
　　3.2.7冲模的闭合高度 17
　　3.3冲模模架的型号与选择 17
　　3.4模具的总体设计 17
　　第4章拉深工艺计算 19
　　4.1工件工艺分析 19
　　4.2模具具体设计 19
　　4.2.1拉深力的计算 19
　　4.2.2压边力的计算 20
　　4.2.3压料装置 21
　　4.2.4推件力的计算 21
　　4.2.5压力机公称压力的确定 21
　　4.3拉深模工作部分结构参数的确定 21
　　4.3.1拉深凹模圆角半径 21
　　4.3.2拉深凸模圆角半径 21
　　4.3.3拉深凸、凹模的制造 21
　　4.3.4拉深凸、凹模间隙 22
　　4.3.5拉深凸模的通气孔 22
　　4.4冲压设备的选择 23
　　4.5模具压力中心的确定 23
　　4.6冲裁模主要零部件的结构设计 23
　　4.6.1凸模的结构设计 23
　　4.6.2凹模的结构设计 25
　　4.6.3定位零件的设计和标准件的选用 25
　　4.6.4卸料与推件零件设计 26
　　4.6.5凸模固定板与垫板 26
　　4.6.6冲模的闭合高度 26
　　4.7冲模模架的型号与选择 27
　　4.8模具的总体设计 27
　　第5章冲孔-切边复合工艺计算 28
　　5.1工件工艺分析 28
　　5.2其模具设计如下 28
　　5.2.1凸、凹模间隙值的确定 28
　　5.2.2凸、凹模刃口尺寸的确定 28
　　5.3冲裁工艺力的计算 29
　　5.3.1冲裁力 29
　　5.3.2卸料力、推件力和顶件力 29
　　5.3.3冲压设备的选择 29
　　5.3.4模具压力中心的确定 30
　　5.4该模具主要零部件的结构设计 30
　　5.4.1冲孔凸模的结构设计 30
　　5.4.2落料凹模的结构设计 31
　　5.4.3凸凹模的结构设计 32
　　5.4.4定位零件的设计 33
　　5.4.5卸料与推件零件设计 33
　　5.4.6导向零件设计与标准件的选用 34
　　5.4.7凸模固定板的选择 34
　　5.4.8垫板选择 34
　　5.4.9冲模的闭合高度 34
　　5.5冲模模架的型号与选择 34
　　5.6模具的总体设计 34
　　第6章冲侧孔模具的工艺计算 36
　　6.1其模具设计如下 36
　　6.1.1 凸、凹模间隙值的确定 36
　　6.1.2 凸、凹模刃口尺寸的确定 36
　　6.2冲裁工艺力的计算 36
　　6.2.1 冲裁力 36
　　6.2.2 卸料力、推件力和顶件力 36
　　6.2.3 冲压设备的选择 37
　　6.2.4 模具压力中心的确定 37
　　6.3模具主要零部件的结构设计 38
　　6.3.1 冲孔凸模的结构设计 38
　　6.3.2 落料凹模的结构设计 38
　　6.4定位零件的设计 38
　　6.5卸料与推件零件设计 39
　　6.6导向零件设计与标准件的选用 39
　　6.7凸模固定板和垫板的选择 39
　　6.8 冲模的闭合高度 39
　　6.9冲模模架的型号与选择 39
　　6.10模具的总体设计 40
　　第7章典型零件的制造工艺卡片 41
　　结论 43
　　致谢 44
　　参考文献 45
　　译文 46
　　摘要
　　本设计是以AutoCAD平面设计和Pro/Engineer三维造型设计基础上的计算机辅助设计。介绍了对小型零件方框进行工艺分析计算后的多个单工序冷冲模具的设计过程，其中包括有一副落料模具，一副拉深模具，一副冲孔-切边模具和一副冲侧孔模具。方框零件的材料选用08F，是优质的碳素结构钢，具有良好的塑性与加工性能。此零件为低盒形件拉深件，经核算得出一次拉深即可达到拉深高度。冲孔-切边复合模采用倒装形式，这样废料能直接从压力机台面落下，且冲裁件从上模推下，比较容易引出去，操作方便安全。但此零件的外形是异形，凸模、凹模的制造较为困难。一般采用电火花，线切割加工，加工精度较高。本设计的特点是细小凸模均采用凸缘结构形式，外形凸模的固定采用螺钉固定。这些模具结构简单，生产周期短，成本低，工件表面质量好，尺寸精度高，且操作方便，生产效率高。
　　关键词：冷冲模具，复合模，Pro/Engineer，AutoCAD

以上为本篇毕业论文范文 方框零件冷冲模具设计的介绍部分。

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