方罩注塑成型工艺及模具设计

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毕业论文范文题目： 方罩注塑成型工艺及模具设计，论文范文关键词： 方罩注塑成型工艺及模具设计
方罩注塑成型工艺及模具设计毕业论文范文介绍开始：
　　毕业设计方罩注塑成型工艺及模具设计（附实习报告，英文翻译原稿，AutoCAD图，正文共58页，21371字）
　　摘要
　　本文从方罩结构形状的特点出发,分析了塑件的成型工艺特点,确定了注塑成型工艺,并且系统地阐述了模具配套使用的注射机的选择方法、模具成型零部件的设计、型腔总体布置与分型面的选择、成型零件的结构设计、成型零部件的工作尺寸计算、成型型腔壁厚的计算、浇注系统的设计、导向机构及脱模机构的设计、冷却系统的设计原则、冷却回路的形式、模具总体结构、模具类型、模具各模板尺寸、模具结构及工作原理、注射机的校核、试模工艺条件的拟定、模具零件材料的选用、部分模具零件的加工工艺过程。
　　为了便于塑件及浇注系统凝料的取出，本模具设计采用双分型面模具,定模部分设置分型面，由于塑件结构比较特殊，主体部分没有通孔，同时壁薄、脱模阻力较大，为了保证塑件质量、方便塑件的脱出，采用双推出板二次脱模机构。即推板一次顶出，塑件脱离型芯，推杆二次顶出，塑件从型腔中脱落。经与同类产品相比较,模具结构能满足成型工艺要求,生产效率高,脱模动作可靠, 产品质量满足技术要求。
　　关键词：方罩，注塑模，双分型面，二次脱模
　　目录
　　第1章绪论 ……………………………………………………………………1
　　 1.1模具现状及塑料模具发展趋势 ……………………………………………1
　　 1.1.1我国模具工业的现状 …………………………………………………1
　　 1.1.2我国塑料模具工业的现状及发展趋势 ………………………………1
　　 1.2选题依据及研究内容 ………………………………………………………2
　　 1.2.1选题依据 ………………………………………………………………2
　　 1.2.2主要研究内容 …………………………………………………………3
　　 1.3选题的目的及意义 …………………………………………………………3
　　第2章成型工艺及成型设备 ……………………………………………4
　　2.1塑件的几何形状和使用要求 ……………………………………………4
　　2.1.1塑件的成型工艺性 ……………………………………………………5
　　2.1.2ABS的成型特性…………………………………………………………5
　　2.2计算塑件的质量和体积 ……………………………………………………6
　　 2.3初选压力机 …………………………………………………………………6
　　第3章模具成型零部件的设计… …………………………………………8
　　3.1型腔总体布置与分型面的选择 ……………………………………………8
　　3.1.1型腔数目的确定 ………………………………………………………8
　　3.1.2多型腔的排列 …………………………………………………………8
　　 3.1.3分型面的设计 …………………………………………………………9
　　3.2成型零件的结构设计………………………………………………………11
　　 3.2.1凹模的结构设计………………………………………………………11
　　 3.2.2凸模(型芯)的结构设计………………………………………………12
　　3.3成型零部件的工作尺寸计算………………………………………………13
　　 3.3.1塑件尺寸精度的影响因素……………………………………………13
　　 3.3.2成型零部件的工作尺寸计算…………………………………………13
　　3.4成型型腔壁厚的计算………………………………………………………15
　　 3.4.1型腔侧壁厚度计算……………………………………………………16
　　 3.4.2型腔底板厚度计算……………………………………………………16
　　第4章浇注系统的设计………………………………………………………17
　　4.1普通流道浇注系统…………………………………………………………17
　　4.1.1主流道的设计…………………………………………………………17
　　 4.1.2冷料穴的设计…………………………………………………………18
　　 4.1.3分流道的设计…………………………………………………………18
　　 4.1.4浇口的设计……………………………………………………………19
　　4.2浇注系统的平衡进料………………………………………………………21
　　第5章导向机构及脱模机构的设计 ……………………………………23
　　 5.1导向机构设计………………………………………………………………23
　　 5.2脱模机构设计………………………………………………………………24
　　 5.2.1脱模机构的设计原则…………………………………………………24
　　 5.2.2脱模力的计算及推出零件尺寸确定…………………………………24
　　5.3二次推出机构………………………………………………………………26
　　第6章冷却系统设计 ………………………………………………………28
　　6.1温度调节对塑件质量的影响 ……………………………………………28
　　6.2冷却管道的工艺计算………………………………………………………28
　　6.3冷却系统的设计原则………………………………………………………30
　　6.4冷却回路的形式……………………………………………………………31
　　6.4.1凹模冷却回路…………………………………………………………31
　　6.4.2型芯冷却回路…………………………………………………………32
　　第7章模具总体结构 ………………………………………………………33
　　7.1模具类型……………………………………………………………………33
　　7.2模架各模板尺寸……………………………………………………………33
　　7.3模具结构及工作原理………………………………………………………34
　　第8章注射机的校核 ………………………………………………………38
　　8.1注射量的校核………………………………………………………………38
　　8.2锁模力的校核………………………………………………………………38
　　8.3模具厚度H与注射机闭合高度的校核……………………………………39
　　8.4注射机开模行程的校核……………………………………………………39
　　第9单试模工艺条件拟定 ………………………………………………40
　　9.1注射机的选用………………………………………………………………40
　　9.2模具的安装…………………………………………………………………40
　　9.2.1模具的预检……………………………………………………………40
　　9.2.2模具的吊装……………………………………………………………40
　　9.2.3模具的紧固……………………………………………………………41
　　9.2.4模具配套部分的安装…………………………………………………41
　　9.2.5模具的预热……………………………………………………………41
　　9.3试注射方式…………………………………………………………………41
　　9.4成型缺陷及所采取的改正措施……………………………………………41
　　9.5粘模现象及改正措施………………………………………………………44
　　 9.5.1粘着型腔………………………………………………………………44
　　 9.5.2粘着型芯………………………………………………………………44
　　第10章模具零件材料的选用 ……………………………………………45
　　第11章部分模具零件的加工工艺过程 …………………………………46
　　11.1导柱的加工工艺过程 …………………………………………………46
　　11.2凹模的加工工艺过程 ……………………………………………………46
　　结论…………………………………………………………………………………48
　　参考文献 …………………………………………………………………………49
　　致谢…………………………………………………………………………………50
　　附录…………………………………………………………………………………51

以上为本篇毕业论文范文 方罩注塑成型工艺及模具设计的介绍部分。

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