通风道栅门注塑模设计

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毕业论文范文题目： 通风道栅门注塑模设计，论文范文关键词： 通风道栅门注塑模设计
通风道栅门注塑模设计毕业论文范文介绍开始：
　　毕业设计通风道栅门注塑模设计共68页，27825字
　　目录
　　摘要••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••Ⅰ
　　Abstract•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••Ⅱ
　　第1章通风道栅门的技术要求及其工艺性分析•••••••••••••••••••••••••••1
　　1.1 通风道栅门的技术要求••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1
　　1.2 塑件的工艺性分析••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••6
　　1.2.1 凸脚和内侧外围的凸边••••••••••••••••••••••••••••••••••6
　　1.2.2 脱模斜度••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••6
　　1.2.3 塑件壁厚••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••7
　　1.2.4 加强肋支撑面••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••7
　　1.2.5 圆角•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••8
　　1.2.6 金属镶嵌件•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••9
　　1.2.7 螺纹和外观修饰•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••9
　　1.2.8 塑件尺寸精度和表面粗糙度•••••••••••••••••••••••••••••••9
　　1.2.9收缩率••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••10
　　第2章客户要求••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••11
　　第3章注射机的选用•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••11
　　3.1 初选注射机•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••11
　　3.1.1 注射机类型的选择•••••••••••••••••••••••••••••••••••••11
　　3.1.2 注射机的规格 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••12
　　3.2 校核注射机 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••13
　　3.2.1 注射量的校核•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••13
　　3.2.2 锁模力的校核•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••14
　　3.2.3 最大注射压力的校核•••••••••••••••••••••••••••••••••••14
　　3.3 注射机安装部分的尺寸校核•••••••••••••••••••••••••••••••••••14
　　3.3.1 喷嘴尺寸•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••14
　　3.3.2 定位环尺寸•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••15
　　3.3.3 模具厚度•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••15
　　3.3.4 模具的长度与宽度•••••••••••••••••••••••••••••••••••••15
　　3.4 开模力的校核•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••15
　　3.5 顶出装置的校核••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••16
　　第四章通风道栅门注塑模设计思路及方案•••••••••••••••••••••••••••••16
　　4.1 塑件成型方案的确定•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••17
　　4.2 型腔数目的确定•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••17
　　4.3 浇注系统设计•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••18
　　4.4 侧向抽芯机构•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••18
　　4.5 顶出机构•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••18
　　4.6 脱料机构 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••18
　　4.7 排气系统•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••19
　　4.8 冷却系统•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••19
　　4.9 模具方案图•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••19
　　4.10 开模示意图 •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••19
　　第5章通风道栅门注射模设计••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••20
　　5.1 标准模架的选取•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••20
　　5.2 成型零部件的设计计算•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••21
　　5.2.1 成型零部件尺寸分析•••••••••••••••••••••••••••••••••••21
　　5.2.2 成型零部件设计•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••22
　　5.3 浇注系统设计•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••25
　　5.3.1 主流道设计•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••25
　　5.3.2 分流道设计•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••26
　　5.3.3 冷料穴设计•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••27
　　5.3.4 浇口设计•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••28
　　5.4 模具温度调节系统•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••29
　　5.4.1 温度调节对塑件质量的影响•••••••••••••••••••••••••••••29
　　5.4.2 温度调节对生产力的影响•••••••••••••••••••••••••••••••30
　　5.4.3 冷却水管及冷却回路形式的确定•••••••••••••••••••••••••30
　　5.5 合模导向和定位机构•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••33
　　5.6 紧固系统设计•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••34
　　5.7 侧向分型与抽芯系统设计•••••••••••••••••••••••••••••••••••••34
　　5.7.1 侧向分型抽芯距的确定•••••••••••••••••••••••••••••••••35
　　5.7.2 侧向分型抽芯力的计算•••••••••••••••••••••••••••••••••35
　　5.7.3 斜导柱的设计•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••36
　　5.7.4 滑块与滑模设计•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••37
　　5.7.5 块定位装置设计•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••40
　　5.7.6 斜导柱侧向分型抽芯的应用形式•••••••••••••••••••••••••40
　　5.8 推出机构设计•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••40
　　5.8.1 脱产品机构•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••40
　　5.8.2 脱料机构•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••43
　　5.9 排气系统设计•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••44
　　第6章模具图••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••44
　　第7章模具加工工艺•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••44
　　7.1 订购模架•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••44
　　7.2 模具加工•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••44
　　第8章试模与修模•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••45
　　8.1 装模•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••45
　　8.2 试模•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••45
　　8.3 模具的工作原理•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••45
　　第9章参考文献••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••48
　　第10章致谢•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••49
　　附件一模具技术条件••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••50
　　附件二通风道栅门模具加工工艺••••••••••••••••••••••••••••••••••••••54
　　
　　摘要
　　介绍了通风道栅门塑料产品的成形工艺及注射模结构。通风道栅门塑料产品有三件, 通过仔细地观察分析，产品的尺寸形状基本相同, 只是三件产品的风道过滤面有区别，也就是说成型三件产品所需模具中的定模型腔不同，其他的结构完全相同，所以我将三件产品用同一副塑料模具来成型，在设计模具时设计三个不同的定模型腔,并且三个型腔能够互换,以便用来分别成型三件不同的产品。如果按照传统的设计思路，每件产品都做一副模具，其成本很高。
　　在产品中有六个小凸脚,模具采用了侧向抽芯机构。当用推杆推出产品时,由于产品内侧的外围凸边，侧抽芯并并不能完全把小凸脚上面全部抽出,故在顶出产品时,小凸脚处要强脱。为了能够顺利的脱出产品,且不能把小凸脚拉断，在设计模具时，需要在成型产品的动模部分单独设计一个动模型芯。这样在强脱前,先把动模型芯抽出,在强脱时能够使小凸脚向内侧偏转,便能顺利脱模。此模具用的是点浇口,为了能够自动脱料,模具设置了脱料板和流道顶出装置。
　　关键词：定模型腔互换，侧向抽芯机构，强脱，点浇口

以上为本篇毕业论文范文 通风道栅门注塑模设计的介绍部分。

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