FANUC数控加工仿真系统操作使用教程手册

本文ID：ZJWD219192

充值:150元

免费毕业论文
政治工作论文
计算机论文
营销专业论文
工程管理论文范文
医药医学论文范文
法律论文范文
生物专业论文
物理教学论文范文
人力资源论文范文
化学教学论文范文
电子专业论文范文
历史专业论文
电气工程论文
社会学专业论文
英语专业论文
行政管理论文范文
语文专业论文
电子商务论文范文
焊工钳工技师论文
社科文学论文
教育论文范文
数学论文范文
物流论文范文
建筑专业论文
食品专业论文
财务管理论文范文
工商管理论文范文
会计专业论文范文
专业论文格式
化工材料专业论文
英语教学专业论文
电子通信论文范文
旅游管理论文范文
环境科学专业论文
经济论文
人力资源论文范文
营销专业论文范文
财务管理论文范文
物流论文范文
财务会计论文范文
数学教育论文范文
数学与应用数学论文
电子商务论文范文
法律专业论文范文
工商管理论文范文
汉语言文学论文
计算机专业论文
教育管理论文范文
现代教育技术论文
小学教育论文范文
机械模具专业论文
报告,总结,申请书
心理学论文范文
学前教育论文范文

收费计算机专业论文范文

收费计算机专业论文
Delphi
ASP
VB
JSP
ASP.NET
VB.NET
java
VC
pb
VS
dreamweaver
c#.net
vf
VC++
计算机论文

毕业论文范文题目： FANUC数控加工仿真系统操作使用教程手册，论文范文关键词： FANUC数控加工仿真系统操作使用教程手册
FANUC数控加工仿真系统操作使用教程手册毕业论文范文介绍开始：
　　目录
　　第一章安装与进入 1
　　1.1 安装 1
　　1.2 进入 3
　　1.3 用户名与密码 4
　　1.4 联系方式 4
　　第二章机床、工件和刀具操作 5
　　2.1 选择机床类型 5
　　2.2 工件的定义和使用 5
　　2.2.1 定义毛坯 5
　　2.2.2 导出零件模型 6
　　2.2.3 导入零件模型 6
　　2.2.4 使用夹具 6
　　2.2.5 放置零件 6
　　2.2.6 调整零件位置 7
　　2.2.7 使用压板 7
　　2.3 选择刀具 8
　　2.3.1 车床选择和安装刀具 8
　　2.3.2 加工中心和数控铣床选刀 9
　　第三章 FANUC 0 MDI键盘操作 10
　　3.1 MDI键盘说明 10
　　3.2 机床位置界面 11
　　3.3 程序管理界面 11
　　3.4 数控程序处理 11
　　3.4.1 导入数控程序 11
　　3.4.2 数控程序管理 11
　　3.4.3 编辑程序 12
　　3.4.4 导出数控程序 12
　　3.5参数设置界面 13
　　3.5.1铣床/加工中心输入刀具补偿 13
　　3.5.2车床输入刀具补偿 13
　　3.5.3设置工件坐标 13
　　3.6 MDI模式 14
　　第四章 FANUC 0标准车床面板操作 15
　　4.1 面板说明 15
　　4.2 机床准备 16
　　4.2.1 激活机床 16
　　4.2.2 机床回参考点 16
　　4.3 对刀 17
　　4.3.1试切法设置G54～G59 17
　　4.3.2设置刀具偏移值 18
　　4.3.3多把刀具对刀 18
　　4.4 手动加工零件 19
　　4.4.1 手动/连续方式 19
　　4.4.2 手动/点动（手轮）方式 19
　　4.5 自动加工方式 19
　　4.5.1 自动/连续方式 19
　　4.5.2 自动/单段方式 20
　　4.5.3 检查运行轨迹 20
　　第五章 FANUC 0标准铣床、卧式加工中心面板操作 21
　　5.1 面板说明 21
　　5.2 机床准备 22
　　5.2.1 激活机床 22
　　5.2.2 机床回参考点 22
　　5.3 对刀 23
　　5.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 23
　　5.3.2寻边器X、Y轴对刀 24
　　5.3.3塞尺检查法Z轴对刀 25
　　5.3.4试切法法Z轴对刀 25
　　5.4 手动加工零件 26
　　5.4.1 手动/连续方式 26
　　5.4.2 手动/点动（手轮）方式 26
　　5.5 自动加工方式 26
　　5.5.1 自动/连续方式 26
　　5.5.2 自动/单段方式 26
　　5.5.3 检查运行轨迹 27
　　第六章 FANUC 0标准立式加工中心面板操作 28
　　6.1 面板说明 28
　　6.2 机床准备 29
　　6.2.1 激活机床 29
　　6.2.2 机床回参考点 29
　　6.3 对刀 30
　　6.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 30
　　6.3.2寻边器X、Y轴对刀 31
　　6.3.3装刀 32
　　6.3.4塞尺检查法Z轴对刀 33
　　6.3.5试切法法Z轴对刀 33
　　6.4 手动加工零件 34
　　6.4.1 手动/连续方式 34
　　6.4.2 手动/手轮方式 34
　　6.5 自动加工方式 34
　　6.5.1 自动/连续方式 34
　　6.5.2 自动/单段方式 34
　　6.5.3 检查运行轨迹 35
　　第七章 FANUC 0宝鸡机床厂SK50车床面板操作 36
　　7.1 面板说明 36
　　7.2 机床准备 37
　　7.2.1 激活机床 37
　　7.2.2 机床回参考点 37
　　7.3 对刀 38
　　7.3.1试切法设置G54～G59 38
　　7.3.2设置刀具偏移值 39
　　7.3.3设置多把刀具偏移值 40
　　7.4 手动加工零件 40
　　7.4.1 手动/连续方式 40
　　7.4.2 手动/手轮方式 41
　　7.5 自动加工方式 41
　　7.5.1 自动/连续方式 41
　　7.5.2 自动/单段方式 41
　　7.5.3 检查运行轨迹 41
　　第八章 FANUC 0宝鸡机床厂SK50（新）车床面板操作 43
　　8.1 面板说明 43
　　8.2 机床准备 44
　　8.2.1 激活机床 44
　　8.2.2 机床回参考点 44
　　8.3 对刀 45
　　8.3.1试切法设置G54～G59 45
　　8.3.2设置刀具偏移值 46
　　8.3.3设置多把刀具偏移值 46
　　8.4 手动加工零件 47
　　8.4.1 手动/连续方式 47
　　8.4.2 手动/手轮方式 47
　　8.5 自动加工方式 48
　　8.5.1 自动/连续方式 48
　　8.5.2 自动/单段方式 48
　　8.5.3 检查运行轨迹 48
　　第九章 FANUC 0云南机床厂车床面板操作 49
　　9.1 面板说明 49
　　9.2 机床准备 50
　　9.2.1 激活机床 50
　　9.2.2 机床回参考点 50
　　9.3 对刀 50
　　9.3.1试切法设置G54～G59 51
　　9.3.2设置刀具偏移值 52
　　9.3.3设置多把刀具偏移值 53
　　9.4 手动加工零件 53
　　9.4.1 手动/连续方式 53
　　9.4.2 手动/手轮方式 54
　　9.5 自动加工方式 54
　　9.5.1 自动/连续方式 54
　　9.5.2 自动/单段方式 54
　　9.5.3 检查运行轨迹 54
　　第十章 FANUC 0大连机床厂车床面板操作 56
　　10.1 面板说明 56
　　10.2 机床准备 57
　　10.2.1 激活机床 57
　　10.2.2 机床回参考点 57
　　10.3 对刀 57
　　10.3.1试切法设置G54～G54 57
　　10.3.2设置刀具偏移值 59
　　10.3.3设置多把刀具偏移值 59
　　10.4 手动加工零件 60
　　10.4.1 手动/连续方式 60
　　10.4.2 手动/手轮方式 60
　　10.5 自动加工方式 60
　　10.5.1 自动/连续方式 60
　　10.5.2 自动/单段方式 61
　　10.5.3 检查运行轨迹 61
　　第十一章 FANUC 0大河立式加工中心面板操作 62
　　11.1 面板说明 62
　　11.2 机床准备 63
　　11.2.1 激活机床 63
　　11.2.2 机床回参考点 63
　　11.3 对刀 64
　　11.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 64
　　11.3.2寻边器X、Y轴对刀 65
　　11.3.3装刀 66
　　11.3.4塞尺检查法Z轴对刀 67
　　11.3.5试切法法Z轴对刀 68
　　11.4 手动加工零件 68
　　11.4.1 手动/连续方式 68
　　11.4.2 手动/点动方式 69
　　11.4.3 手动/手轮方式 69
　　11.5 自动加工方式 69
　　11.5.1 自动/连续方式 69
　　11.5.2 自动/单段方式 69
　　11.5.3 检查运行轨迹 70
　　第十二章 FANUC 0友嘉立式加工中心面板操作 71
　　12.1 面板说明 71
　　12.2 机床准备 72
　　12.2.1 激活机床 72
　　12.2.2 机床回参考点 72
　　12.3 对刀 73
　　12.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 73
　　12.3.2寻边器X、Y轴对刀 74
　　12.3.3装刀 74
　　12.3.4塞尺检查法Z轴对刀 76
　　12.3.5试切法法Z轴对刀 76
　　12.4 手动加工零件 76
　　12.4.1 手动/连续方式 76
　　12.4.2 手动/手轮方式 77
　　12.5 自动加工方式 77
　　12.5.1 自动/连续方式 77
　　12.5.2 自动/单段方式 77
　　12.5.3 检查运行轨迹 77
　　第十三章 FANUC 0 JOHNFORD立式加工中心面板操作 78
　　13.1 面板说明 78
　　13.2 机床准备 79
　　13.2.1 激活机床 79
　　13.2.2 机床回参考点 80
　　13.3.对刀 80
　　13.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀 80
　　13.3.2 寻边器X，Y轴对刀 81
　　13.3.3 装刀 82
　　13.3.4 塞尺法Z轴对刀 83
　　13.3.5 试切法Z轴对刀 84
　　13.4 手动操作 84
　　13.4.1 手动/连续方式 84
　　13.4.2 手动脉冲方式 84
　　13.5 自动加工方式 85
　　13.5.1 自动/连续方式 85
　　13.5.2 自动/单段方式 85
　　13.5.3 检查运行轨迹 85
　　第十四章 FANUC 0I MDI键盘操作说明 87
　　14.1 MDI键盘说明 87
　　14.2 机床位置界面 88
　　14.3 程序管理界面 88
　　14.4 设置参数 88
　　14.4.1 G54—G59参数设置 88
　　14.4.2 设置铣床及加工中心刀具补偿参数 89
　　14.4.3 车床刀具补偿参数 89
　　14.5 数控程序处理 90
　　14.5.1 导入数控程序 90
　　14.5.2 数控程序管理 90
　　14.5.3 数控程序处理 91
　　14.5.4保存程序 91
　　14.6 MDI模式 91
　　第十五章 FUNAC 0I车床标准面板操作 93
　　15.1 面板按钮说明 93
　　15.2 车床准备 95
　　15.2.1 激活车床 95
　　15.2.2 车床回参考点 95
　　15.3 对刀 95
　　15.3.1试切法设置G54～G59 95
　　15.3.2 测量、输入刀具偏移量 96
　　15.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 97
　　15.4 手动操作 97
　　15.4.1 手动/连续方式 97
　　15.4.2 手动脉冲方式 98
　　15.5 自动加工方式 98
　　15.5.1 自动/连续方式 98
　　15.5.2 自动/单段方式 98
　　15.5.3 检查运行轨迹 99
　　第十六章 FANUC 0I 标准铣床和卧式加工中心面板操作 100
　　16.1 面板按钮说明 100
　　16.2 机床准备 102
　　16.2.1 激活机床 102
　　16.2.2 机床回参考点 102
　　16.3. 对刀 102
　　16.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀 102
　　16.3.2 寻边器X，Y轴对刀 103
　　16.3.3 塞尺法Z轴对刀 104
　　16.3.4 试切法Z轴对刀 105
　　16.4 手动操作 105
　　16.4.1 手动/连续方式 105
　　16.4.2 手动脉冲方式 105
　　16.5 自动加工方式 106
　　16.5.1 自动/连续方式 106
　　16.5.2 自动/单段方式 106
　　16.5.3 检查运行轨迹 106
　　第十七章 FANUC 0I 沈阳机床厂车床面板操作 107
　　17.1 面板按钮说明 107
　　17.2 机床准备 109
　　17.2.1 激活车床 109
　　17.2.2 车床回参考点 109
　　17.3 对刀 109
　　17.3.1 试切法设置G54～G59 109
　　17.3.2 测量、输入刀具偏移量 110
　　17.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 111
　　17.4 手动操作 111
　　17.4.1 手动/连续方式 111
　　17.4.2 手轮方式 112
　　17.5 自动加工方式 112
　　17.5.1 自动/连续方式 112
　　17.5.2 自动/单段方式 112
　　17.5.3 检查运行轨迹 112
　　第十八章 FANUC 0I 北京第一机床厂铣床面板操作 113
　　18.1 面板按钮说明 113
　　18.2 机床准备 115
　　18.2.1 激活机床 115
　　18.2.2 机床回参考点 115
　　18.3.对刀 115
　　18.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀 115
　　18.3.2 寻边器X，Y轴对刀 117
　　18.3.3 塞尺法Z轴对刀 117
　　18.3.4 试切法Z轴对刀 118
　　18.4 手动操作 118
　　18.4.1 手动/连续方式 118
　　18.4.2 手动脉冲方式 118
　　18.4.3 增量进给方式 119
　　18.5 自动加工方式 119
　　18.5.1 自动/连续方式 119
　　18.5.2 自动/单段方式 119
　　18.5.3 检查运行轨迹 120
　　第十九章 FANUC 0I 南通机床厂铣床面板操作 121
　　19.1 面板按钮说明 121
　　19.2 机床准备 123
　　19.2.1 激活机床 123
　　19.2.2 机床回参考点 123
　　19.3 对刀 123
　　19.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀 123
　　19.3.2 寻边器X，Y轴对刀 125
　　19.3.3 塞尺法Z轴对刀 126
　　19.3.4 试切法Z轴对刀 127
　　19.4 手动操作 127
　　19.4.1 手动/连续方式 127
　　19.4.2 手动脉冲方式 127
　　19.5 自动加工方式 128
　　19.5.1 自动/连续方式 128
　　19.5.2 自动/单段方式 128
　　19.5.3 检查运行轨迹 128
　　第二十章 FANUC 0I 北京第一机床厂XK714/B 129
　　20.1 面板按钮说明 129
　　20.2 机床准备 131
　　20.2.1 激活机床 131
　　20.2.2 机床回参考点 131
　　20.3 对刀 131
　　20.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀 132
　　20.3.2 寻边器X，Y轴对刀 133
　　20.3.3 装刀 134
　　20.3.4 塞尺法Z轴对刀 135
　　20.3.5 试切法Z轴对刀 135
　　20.4 手动操作 135
　　20.4.1 手动/连续方式 135
　　20.4.2 手动脉冲方式 136
　　20.5 自动加工方式 136
　　20.5.1 自动/连续方式 136
　　20.5.2 自动/单段方式 136
　　20.5.3 检查运行轨迹 137
　　第二十一章 FANUC 0I JOHNFORD VMC立式加工中心面板操作 138
　　21.1 面板说明 138
　　21.2 机床准备 140
　　21.2.1 激活机床 140
　　21.2.2 机床回参考点 140
　　21.3 对刀 140
　　21.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀 140
　　21.3.2 寻边器X，Y轴对刀 141
　　21.3.3 装刀 142
　　21.3.4 塞尺法Z轴对刀 143
　　21.3.5 试切法Z轴对刀 144
　　21.4 手动操作 144
　　21.4.1 手动/连续方式 144
　　21.4.2 手动脉冲方式 144
　　21.5 自动加工方式 145
　　21.5.1 自动/连续方式 145
　　21.5.2 自动/单段方式 145
　　21.5.3 检查运行轨迹 145
　　第二十二章 FANUC 0I 南通机床厂XH713A立式加工中心面板操作 147
　　22.1 面板按钮说明 147
　　22.2 机床准备 149
　　22.2.1 激活机床 149
　　22.2.2 机床回参考点 149
　　22.3 对刀 149
　　22.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀 149
　　22.3.2 寻边器X，Y轴对刀 151
　　22.3.3 装刀 152
　　22.3.4 塞尺法Z轴对刀 152
　　22.3.5 试切法Z轴对刀 153
　　22.4 手动操作 153
　　22.4.1 手动/连续方式 153
　　22.4.2 手动脉冲方式 154
　　22.5 自动加工方式 154
　　22.5.1 自动/连续方式 154
　　22.5.2 自动/单段方式 155
　　22.5.3 检查运行轨迹 155
　　第二十三章 FANUC 0I TONMAC立式加工中心面板操作 156
　　23.1 面板按钮说明 156
　　23.2 机床准备 158
　　23.2.1 激活机床 158
　　23.2.2 机床回参考点 158
　　23.3 对刀 158
　　23.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀 158
　　23.3.2 寻边器X，Y轴对刀 160
　　23.3.3 装刀 161
　　23.3.4 塞尺法Z轴对刀 161
　　23.3.5 试切法Z轴对刀 162
　　23.4 手动操作 162
　　23.4.1 手动/连续方式 162
　　23.4.2 手动脉冲方式 162
　　23.5 自动加工方式 163
　　23.5.1 自动/连续方式 163
　　23.5.2 自动/单段方式 163
　　23.5.3 检查运行轨迹 164
　　第二十四章 FANUC 0I LEADWELL立式加工中心面板操作 165
　　24.1 面板按钮说明 165
　　24.2 机床准备 166
　　24.2.1 激活机床 166
　　24.2.2 机床回参考点 167
　　24.3.对刀 167
　　24.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀 167
　　24.3.2 寻边器X，Y轴对刀 168
　　24.3.3 装刀 169
　　24.3.4 塞尺法Z轴对刀 170
　　24.3.5 试切法Z轴对刀 171
　　24.4 手动操作 171
　　24.4.1 手动/连续方式 171
　　24.4.2 手动脉冲方式 171
　　24.4.3 手动/点动方式 171
　　24.5 自动加工方式 172
　　24.5.1 自动/连续方式 172
　　24.5.2 自动/单段方式 172
　　24.5.3 检查运行轨迹 172
　　第二十五章 FANUC POWERMATE 0 标准车床面板操作 174
　　25.1 面板说明 174
　　25.2 机床准备 175
　　25.2.1 激活机床 175
　　25.2.2 机床回参考点 175
　　25.3 对刀 175
　　25.3.1试切法设置G54～G59 175
　　25.3.2直接使用机床坐标系 177
　　25.3.3设置多把刀具偏移值 177
　　25.4 手动加工零件 177
　　25.4.1 手动/连续方式 178
　　25.4.2 手动/手轮方式 178
　　25.5 自动加工方式 178
　　25.5.1 自动/连续方式 178
　　25.5.2 自动/单段方式 178
　　25.5.3 检查运行轨迹 179
　　第二十六章 FANUC POWERMATE 0 济南第一机床厂车床面板操作 180
　　26.1 面板说明 180
　　26.2 机床准备 181
　　26.2.1 激活机床 181
　　26.2.2 机床回参考点 181
　　26.3 对刀 181
　　26.3.1试切法 181
　　26.3.2直接使用机床坐标系 183
　　26.3.3设置多把刀具偏移值 183
　　26.4 手动加工零件 184
　　26.4.1 手动/连续方式 184
　　26.4.2 手动/手轮方式 184
　　26.5 自动加工方式 184
　　26.5.1 自动/连续方式 184
　　26.5.2 自动/单段方式 184
　　26.5.3 检查运行轨迹 185
　　第二十七章 FANUC POWER-MATE 0 宝鸡机床厂TK40车床面板操作 186
　　27.1 面板说明 186
　　27.2 机床准备 187
　　27.2.1 激活机床 187
　　27.2.2 机床回参考点 187
　　27.3 对刀 188
　　27.3.1试切法设置G54～G59 188
　　27.3.2直接使用机床坐标系 189
　　27.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 190
　　27.4 手动操作 191
　　27.4.1 手动/连续方式 191
　　27.4.2 手动/手轮方式 191
　　27.5 自动加工方式 191
　　27.5.1 自动/连续方式 191
　　27.5.2 自动/单段方式 192
　　27.5.3 检查运行轨迹 192
　　第二十八章 FANUC POWER-MATE 0 南通机床厂车床面板操作 193
　　28.1 面板说明 193
　　28.2 机床准备 195
　　28.2.1 激活机床 195
　　28.2.2 机床回参考点 195
　　28.3 对刀 195
　　28.3.1试切法设置G54～G59 195
　　28.3.2直接使用机床坐标系 197
　　28.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 197
　　28.4 手动操作 198
　　28.4.1 手动/连续方式 198
　　28.4.2 手轮方式 198
　　28.5 自动加工方式 199
　　28.5.1 自动/连续方式 199
　　28.5.2 自动/单段方式 199
　　28.5.3 检查运行轨迹 200
　　第二十九章 FUNAC 0I MATE 大连机床厂车床面板操作 201
　　29.1 面板按钮说明 201
　　29.2 车床准备 203
　　29.2.1 激活车床 203
　　29.2.2 车床回参考点 203
　　29.3 对刀 203
　　29.3.1 试切法设置G54～G59 203
　　29.3.2 测量、输入刀具偏移量 204
　　29.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 205
　　29.4 手动操作 205
　　29.4.1 手动/连续方式 205
　　29.4.2 手动脉冲方式 205
　　29.4.3 手动/点动方式 206
　　29.5 自动加工方式 206
　　29.5.1 自动/连续方式 206
　　29.5.2 自动/单段方式 206
　　29.5.3 检查运行轨迹 207
　　第三十章 FUNAC 0I MATE南京第二机床厂车床面板操作 208
　　30.1 面板按钮说明 208
　　30.2 车床准备 209
　　30.2.1 激活车床 209
　　30.2.2 车床回参考点 209
　　30.3 对刀 210
　　30.3.1 试切法设置G54～G59 210
　　30.3.2 测量、输入刀具偏移量 211
　　30.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 211
　　30.4 手动操作 212
　　30.4.1 手动/连续方式 212
　　30.4.2 手动脉冲方式 212
　　30.4.3 手动/点动方式 212
　　30.5 自动加工方式 213
　　30.5.1 自动/连续方式 213
　　30.5.2 自动/单段方式 213
　　30.5.3 检查运行轨迹 213
　　第三十一章 FUNAC 0I MATE南京机床厂车床面板操作 214
　　31.1 面板按钮说明 214
　　31.2 车床准备 215
　　31.2.1 激活车床 215
　　31.2.2 车床回参考点 215
　　31.3 对刀 216
　　31.3.1 试切法设置G54～G59 216
　　31.3.2 测量、输入刀具偏移量 217
　　31.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 217
　　31.4 手动操作 218
　　31.4.1 手动/连续方式 218
　　31.4.2 手动脉冲方式 218
　　31.5 自动加工方式 218
　　31.5.1 自动/连续方式 218
　　31.5.2 自动/单段方式 219
　　31.5.3 检查运行轨迹 219
　　第三十二章 FUNAC 0I MATE云南机床厂车床面板操作 220
　　32.1 面板按钮说明 220
　　32.2 车床准备 221
　　32.2.1 激活车床 221
　　32.2.2 车床回参考点 221
　　32.3 对刀 222
　　32.3.1 试切法对刀 222
　　32.3.2 测量、输入刀具偏移量 223
　　32.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 224
　　32.4 手动操作 224
　　32.4.1 手动/连续方式 224
　　32.4.2 手动脉冲方式 225
　　32.4.3 手动/点动方式 225
　　32.5 自动加工方式 225
　　32.5.1 自动/连续方式 225
　　32.5.2 自动/单段方式 225
　　32.5.3 检查运行轨迹 226
　　第三十三章 FUNAC 0I MATE LEADWELL 车床面板操作 227
　　33.1 面板按钮说明 227
　　33.2 车床准备 229
　　33.2.1 激活车床 229
　　33.2.2 车床回参考点 229
　　33.3 对刀 229
　　33.3.1 试切法G54～G59 229
　　33.3.2 测量、输入刀具偏移量 230
　　33.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 231
　　33.4 手动操作 231
　　33.4.1 手动/连续方式 231
　　33.4.2 手动脉冲方式 232
　　33.4.3 手动/点动方式 232
　　33.5 自动加工方式 232
　　33.5.1 自动/连续方式 232
　　33.5.2 自动/单段方式 232
　　33.5.3 检查运行轨迹 233
　　第三十四章 FANUC 0I TONMAC铣床面板操作 234
　　34.1 面板按钮说明 234
　　34.2 机床准备 236
　　34.2.1 激活机床 236
　　34.2.2 机床回参考点 236
　　34.3 对刀 236
　　34.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀 236
　　34.3.2 寻边器X，Y轴对刀 237
　　34.3.3 塞尺法Z轴对刀 238
　　34.3.4 试切法Z轴对刀 239
　　34.4 手动操作 239
　　34.4.1 手动/连续方式 239
　　34.4.2 手动脉冲方式 239
　　34.5 自动加工方式 240
　　34.5.1 自动/连续方式 240
　　34.5.2 自动/单段方式 240
　　34.5.3 检查运行轨迹 240
　　第三十五章 FANUC 0I MATE 大连机床厂CKA6136I 车床面板操作 241
　　35.1 面板按钮说明 241
　　35.2 车床准备 243
　　35.2.1 激活车床 243
　　35.2.2 车床回参考点 243
　　35.3 对刀 243
　　35.3.1 试切法设置G54～G59 243
　　35.3.2 测量、输入刀具偏移量 244
　　35.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 245
　　35.4 手动操作 245
　　35.4.1 手动/连续方式 245
　　35.4.2 手动脉冲方式 246
　　35.4.3 手动/点动方式 246
　　35.5 自动加工方式 246
　　35.5.1 自动/连续方式 246
　　35.5.2 自动/单段方式 246
　　35 .5.3 检查运行轨迹 247
　　第三十六章FANUC 0I MATE LEADWELL V20立式加工中心面板操作 248
　　36.1 面板按钮说明 248
　　36.2 机床准备 250
　　36.2.1 激活机床 250
　　36.2.2 机床回参考点 250
　　36.3 对刀 250
　　36.3.1 刚性靠棒X、Y轴的对刀 250
　　36.3.2 寻边器X、Y轴对刀 252
　　36.3.3装刀 253
　　36.3.4 塞尺法Z轴对刀 253
　　36.3.5 试切法Z轴对刀 254
　　36.4 手动操作 254
　　36.4.1 手动/连续方式 254
　　36.4.2 手动脉冲方式 254
　　36.5 自动加工方式 255
　　36.5.1 自动/连续方式 255
　　36.5.2 自动/单段方式 255
　　36.5.3 检查运行轨迹 255
　　第三十七章 FANUC 0I MATE 汉川机床厂XH715D立式加工中心面板操作 256
　　37.1 面板按钮说明 256
　　37.2 机床准备 258
　　37.2.1 激活机床 258
　　37.2.2 机床回参考点 258
　　37.3 对刀 259
　　37.3.1 刚性靠棒X、Y轴对刀 259
　　37.3.2寻边器X、Y轴对刀 260
　　37.3.3 装刀 261
　　37.3.4 塞尺法Z轴对刀 262
　　37.3.5 试切法Z轴对刀 263
　　37.4 手动操作 263
　　37.4.1 手动/连续方式 263
　　37.4.2 手动脉冲方式 263
　　37.5 自动加工方式 264
　　37.5.1 自动/连续方式 264
　　37.5.2 自动/单段方式 264
　　37.5.3 检查运行轨迹 264
　　第三十八章 FANUC 0I MATE 济南第一机床厂J1VMC40M 铣床面板操作 265
　　38.1 面板按钮说明 265
　　38.2 机床准备 266
　　38.2.1 激活机床 266
　　38.2.2 机床回参考点 267
　　38.3 对刀 267
　　38.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀 267
　　38.3.2 寻边器X、Y轴对刀 269
　　38.3.3 塞尺法Z轴对刀 270
　　38.3.4 试切法Z轴对刀 270
　　38.4 手动操作 271
　　38.4.1 手动/连续方式 271
　　38.4.2 手动脉冲方式 271
　　38.5 自动加工方式 271
　　38.5.1 自动/连续方式 271
　　32.5.2 自动/单段方式 272
　　38.5.3 检查运行轨迹 272
　　第三十九章 FANUC 0I MATE济南第一机床厂车床面板操作 273
　　39.1 面板按钮说明 273
　　39.2 车床准备 275
　　39.2.1 激活车床 275
　　39.2.2 车床回参考点 275
　　39.3 对刀 275
　　39.3.1 试切法G54～G59 275
　　39.3.2 测量、输入刀具偏移量 276
　　39.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 277
　　39.4 手动操作 277
　　39.4.1 手动/连续方式 277
　　39.4.2 手动脉冲方式 278
　　39.4.3 手动/点动方式 278
　　39.5 自动加工方式 278
　　39.5.1 自动/连续方式 278
　　39.5.2 自动/单段方式 278
　　39.5.3 检查运行轨迹 279
　　第四十章 FUNAC 0I MATE沈阳机床厂CAK6136V 车床面板操作 280
　　40.1 面板按钮说明 280
　　40.2 车床准备 282
　　40.2.1 激活车床 282
　　40.2.2 车床回参考点 282
　　40.3 对刀 283
　　40.3.1 试切法设置G54～G59 283
　　40.3.2 测量、输入刀具偏移量 284
　　40.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 284
　　40.4 手动操作 285
　　40.4.1 手动/连续方式 285
　　40.4.2 手动脉冲方式 285
　　40.4.3 手动/点动方式 285
　　40.5 自动加工方式 286
　　40.5.1 自动/连续方式 286
　　40.5.2 自动/单段方式 286
　　40.5.3 检查运行轨迹 286
　　第四十一章 FANUC 0I MATE 沈阳机床厂车床面板操作 287
　　41.1 面板按钮说明 287
　　41.2 车床准备 288
　　41.2.1 激活车床 288
　　41.2.2 车床回参考点 289
　　41.3 对刀 289
　　41.3.1 试切法G54～G59 289
　　41.3.2 测量、输入刀具偏移量 290
　　41.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 291
　　41.4 手动操作 291
　　41.4.1 手动/连续方式 291
　　41.4.2 手动脉冲方式 291
　　41.4.3 手动/点动方式 292
　　41.5 自动加工方式 292
　　41.5.1 自动/连续方式 292
　　41.5.2 自动/单段方式 292
　　41.5.3 检查运行轨迹 292
　　第四十二章 FANUC 18I PROFESSIONAL MDI键盘操作 293
　　42.1 MDI键盘说明 293
　　42.2 机床位置界面 294
　　42.3 程序管理界面 295
　　42.4 数控程序处理 295
　　42.4.1 导入数控程序 295
　　42.4.2 数控程序管理 296
　　42.4.3 编辑程序 297
　　42.4.4导出数控程序 297
　　42.5 参数设置界面 298
　　42.5.1铣床/加工中心输入刀具补偿 298
　　42.5.2设置工件坐标 298
　　42.6 MDI模式 299
　　第四十三章FANUC 18I PROFESSIONAL铣床和卧式、立式加工中心面板操作 300
　　43.1 面板按钮说明 300
　　43.2 机床准备 303
　　43.2.1 激活机床 303
　　43.2.2 机床回参考点 303
　　43.3. 对刀 303
　　43.3.1 刚性靠棒 X、Y轴对刀 303
　　43.3.2 寻边器X、Y轴对刀 305
　　43.3.3 装刀 306
　　43.3.4 塞尺检查法Z轴对刀 306
　　43.3.5 试切法Z轴对刀 307
　　43.4 手动加工零件 307
　　43.4.1 手动/连续方式 307
　　43.4.2 手动/点动（手轮）方式 308
　　43.5 自动加工方式 308
　　43.5.1 自动/连续方式 308
　　43.5.2 自动/单段方式 308
　　43.5.3 检查运行轨迹 309
　　第四十四章 FANUC 18I标准MDI键盘操作 310
　　44.1 MDI键盘说明 310
　　44.2 机床位置界面 311
　　44.3 程序管理界面 311
　　44.4 数控程序处理 311
　　44.4.1 导入数控程序 311
　　44.4.2 数控程序管理 312
　　44.4.3 编辑程序 313
　　44.4.4导出数控程序 313
　　44.5 参数设置界面 314
　　44.5.1 铣床/加工中心输入刀具补偿 314
　　44.5.2 车床输入刀具补偿 314
　　44.5.3设置工件坐标 315
　　44.6 MDI模式 315
　　第四十五章 FANUC 18I 标准铣床和卧式、立式加工中心面板操作 316
　　45.1 面板按钮说明 316
　　45.2 机床准备 318
　　45.2.1 激活机床 318
　　45.2.2 机床回参考点 318
　　45.3.对刀 318
　　45.3.1 刚性靠棒 X、Y轴对刀 318
　　45.3.2 寻边器X、Y轴对刀 320
　　45.3.3 塞尺检查法Z轴对刀 321
　　45.3.4 试切法Z轴对刀 322
　　45.4 手动操作 322
　　45.4.1 手动/连续方式 322
　　45.4.2 手动/脉冲（手轮）方式 322
　　45.5 自动加工方式 323
　　45.5.1 自动/连续方式 323
　　45.5.2 自动/单段方式 323
　　45.5.3 检查运行轨迹 323
　　第四十六章 FUNAC 18I车床标准面板操作 325
　　46.1 面板按钮说明 325
　　46.2 车床准备 327
　　46.2.1 激活车床 327
　　46.2.2 车床回参考点 328
　　46.3 对刀 328
　　46.3.1试切法设置 328
　　46.3.2 测量、输入刀具偏移量 329
　　46.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 330
　　46.4 手动操作 330
　　46.4.1 手动/连续方式 330
　　46.4.2 手动脉冲方式 331
　　46.5 自动加工方式 331
　　46.5.1 自动/连续方式 331
　　46.5.2 自动/单段方式 331
　　46.5.3 检查运行轨迹 332
　　附录一 FANUC 数控指令格式 333
　　附录二 FANUC 数控指令 334
　　FANUC G指令列表 334
　　G功能格式 334
　　1）FANUC 数控铣床和加工中心 334
　　2）FANUC 系统数控车床 337
　　支持的M代码 338
　　
　　

以上为本篇毕业论文范文 FANUC数控加工仿真系统操作使用教程手册的介绍部分。

本论文在机械机电毕业设计论文栏目，由论文网(www.zjwd.net)整理,更多论文,请点论文范文查找