化学工艺学电子书

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毕业论文范文题目： 化学工艺学电子书，论文范文关键词： 化学工艺学电子书
化学工艺学电子书毕业论文范文介绍开始：
　　化学工艺学电子书
　　目录
　　第一章绪论 1
　　第一节化学工艺学的研究范畴 1
　　第二节化学工业的发展历史及其在人类社会中的作用 2
　　第三节现代化学工业的特点和发展方向 3
　　一现代化学工业的特点 3
　　二化学工业发展的方向 5
　　第四节化学工业的原料资源和主要产品 6
　　一化学工业的原料资源 6
　　二化学工业的主要产品 6
　　第五节本教材的主要内容和特点 13
　　第六节参考文献 14
　　第二章化学工艺的共性知识 15
　　第一节化学工业原料资源及其加工利用 15
　　一无机化学矿及其加工利用 15
　　二石油及其加工利用 16
　　三天然气及其加工利用 24
　　四煤及其加工利用 25
　　五生物质及其加工利用 27
　　六再生资源的开发利用 29
　　七空气和水 29
　　第二节化工生产过程及流程 30
　　一化工生产过程 30
　　二化工生产工艺流程 31
　　第三节化工过程的主要效率指标 34
　　一生产能力和生产强度 34
　　二转化率、选择性和收率(产率) 35
　　三平衡转化率和平衡产率 36
　　第四节反应条件对化学平衡和反应速率的影响 37
　　一温度的影响 37
　　二浓度的影响 39
　　三压力的影响 39
　　第五节催化剂的性能及使用 40
　　一催化剂的基本特征 41
　　二催化剂的分类 42
　　三工业催化剂使用中的有关问题 42
　　第六节反应过程的物料衡算和热量衡算基础 44
　　一反应过程的物料衡算基础 45
　　二反应过程的热量衡算基础 45
　　第三章烃类热裂解 46
　　第一节热裂解过程的化学反应 46
　　一烃类裂解的反应规律 46
　　二烃类裂解的反应机理 52
　　三裂解原料性质及评价 58
　　四裂解反应的化学热力学和动力学 61
　　第二节裂解过程的工艺参数和操作指标 67
　　一裂解温度和停留时间 67
　　二烃分压与稀释剂 69
　　三裂解深度 71
　　第三节管式裂解炉及裂解工艺过程 75
　　一管式裂解炉 75
　　二急冷、热量回收及清焦 82
　　第四节裂解气的预分馏及净化 84
　　一裂解气预分馏的目的与任务 84
　　二预分馏工艺过程概述 85
　　三裂解汽油与裂解燃料油 86
　　四裂解气的净化 87
　　第五节压缩和制冷系统 97
　　一裂解气的压缩 97
　　二裂解装置中的制冷系统 99
　　第六节裂解气的精馏分离系统 103
　　一分离流程的组织 103
　　二分离流程的主要评价指标 105
　　三脱甲烷塔 106
　　四乙烯塔 110
　　五中间冷凝器和中间再沸器 113
　　第七节乙烯工业的发展趋势 114
　　一乙烯建设规模继续向大型化发展 114
　　二生产新技术的研究开发 115
　　第四章芳烃转化过程 117
　　第一节概述 117
　　一芳烃的来源与生产方法 117
　　二芳烃馏分的分离 125
　　三芳烃的转化 128
　　第二节芳烃转化 131
　　一芳烃的脱烷基化 131
　　二芳烃的歧化与烷基转移 136
　　三 C8芳烃的异构化 142
　　四芳烃的烷基化 148
　　第三节 C8芳烃的分离 154
　　一 C8芳烃的组成与性质 154
　　二 C8芳烃单体的分离 155
　　第四节芳烃生产技术发展方向 161
　　第五章合成气的生产过程 163
　　第一节概述 163
　　一合成气的生产方法 163
　　二合成气的应用实例 164
　　第二节由天然气制造合成气 167
　　一天然气制合成气的工艺技术及其进展 167
　　二天然气蒸汽转化过程工艺原理 169
　　三天然气蒸汽转化过程的工艺条件 178
　　四天然气蒸汽转化流程和主要设备 180
　　五气体中硫化物和二氧化碳的脱除 183
　　第三节由煤制合成气 190
　　一煤气化过程工艺原理 190
　　二煤气化的生产方法及主要设备 192
　　三一氧化碳变换过程 194
　　第四节由渣油制合成气 202
　　二渣油部分氧化过程工艺原理 202
　　三渣油部分氧化反应器和工艺流程 204
　　第六章加氨与脱氨过程 207
　　第一节概述 207
　　一加氢反应的类型 207
　　二脱氢反应的类型 208
　　第二节加氢、脱氢反应的一般规律 209
　　一催化加氢反应的一般规律 209
　　二催化脱氢反应的一般规律 212
　　第三节合成氨和尿素 215
　　一合成氨生产方法简介. 216
　　二合成气的精制方法 218
　　三氨的合成原理及工艺 220
　　四合成氨系统的技术进展 238
　　五尿素的合成 239
　　第四节甲醇的合成 246
　　一合成甲醇的基本原理 247
　　二合成甲醇催化剂 249
　　三合成甲醇工艺条件 250
　　四合成甲醇工艺流程及反应器 251
　　五合成甲醇的技术进展 252
　　第五节乙苯脱氢制苯乙烯 254
　　一制取苯乙烯的方法简介 254
　　二乙苯催化脱氢的基本原理 255
　　三乙苯脱氨反应条件选择 257
　　四乙苯脱氢工艺流程和反应器 259
　　五乙苯脱氢工艺的改进 260
　　第七章烃类选择性氧化 262
　　第一节概述 262
　　一氧化过程的特点和氧化剂的选择 262
　　二烃类选择性氧化过程的分类 263
　　第二节均相催化氧化 263
　　一催化自氧化 264
　　二配位催化氧化 267
　　三烯烃液相环氧化 269
　　四均相催化氧化过程反应器的类型 272
　　第三节非均相催化氧化 272
　　一重要的非均相氧化反应 273
　　二非均相催化氧化反应机理 275
　　三非均相催化氧化催化剂和反应器 276
　　第四节乙烯环氧化制环氧乙烷 277
　　一环氯乙烷的性质与用途 277
　　二环氧乙烷的生产方法 278
　　三乙烯直接氧化法制环氧乙烷的反应。 278
　　四乙烯直接环氧化催化剂与反应机理 279
　　五反应条件对乙烯环氧化的影响 282
　　六乙烯氧气氧化法生产环氧乙烷的工艺流程 284
　　七环氧乙烷生产工艺技术的新进展 286
　　第五节丙烯氨氧化制丙烯腈 286
　　一丙烯腈的性质、用途及其工艺概况 286
　　二丙烯氨氧化制丙烯腈的化学反应 287
　　三丙烯氨氧化催化剂 288
　　四丙烯氨氧化反应机理与动力学 290
　　五丙烯氨氧化反应的影响因素 291
　　六丙烯腈生产工艺流程 292
　　七丙烯腈生产过程中的废物处理 296
　　第六节芳烃氧化制邻苯二甲酸酐 297
　　一邻苯二甲酸酐的性质、用途及工艺概况 297
　　二邻二甲苯和萘制苯酐反应机理 297
　　三邻苯二甲酸酐生产采用的催化剂 299
　　四邻苯二甲酸酐生产技术进展及工艺流程 299
　　第七节葸醌衍生物自动氧化制过氧化氢 301
　　一过氧化氢的性质、用途及制备方法简介 301
　　二蒽醌法制过氧化氯的原理 301
　　三蒽醌法反应过程的影响因素 303
　　四蒽醌法生产过氧化氢的工艺流程 304
　　第八节氧化操作的安全技术 306
　　一爆炸极限 306
　　二防止爆炸的工艺措施 307
　　第九节催化氧化技术进展 308
　　第八章羰基化过程 310
　　第一节概述 310
　　一不饱和化合物的羰化反应 311
　　二甲醇的羰化反应 312
　　第二节羰基化反应的理论基础 313
　　一中心原子 313
　　二配位体 314
　　三相 316
　　第三节甲醇羰基化合成醋酸 316
　　一甲醇羰化反应合成醋酸的基本原理 317
　　二甲醇羰化制醋酸的工艺流程 320
　　三甲醇低压羰基台成醋酸的优缺点 323
　　第四节丙烯羰基化合成(丁)辛醇 324
　　一烯烃氢甲酰化反应的基本原理 324
　　二丙烯氧甲酰化法合成(丁)辛醇 334
　　第五节羰基化反应技术的发展趋势 342
　　一均相固相化催化剂的研究 343
　　二非铑催化剂的研究 343
　　三羰基合成生产1,4-丁二醇 344
　　四羰基合成在精细化工中的应用 344
　　第九章电化学反应过程和氯化过程 346
　　第一节概述 346
　　一电化学在无机合成中的应用 346
　　二电化学在有机合成中的应用 347
　　三氯化过程 350
　　第二节电解过程的理论基础 351
　　一槽电压和电压效率 352
　　二电流效率和电能效率 353
　　第三节氯碱工艺 353
　　一碱的工业生产简介 353
　　二电解食盐水溶液的理论基础 356
　　三电解食盐水溶液制烧碱的生产方法及工艺 358
　　四盐水的精制 367
　　五烧碱溶液的加工 367
　　第四节乙烯氧氯化制氯乙烯 368
　　一氯乙烯生产进展度用途 368
　　二氯乙烯的生产方法简介 369
　　三乙烯氧氯化制氯乙烯工艺原理 372
　　四乙烯氧氯化反应催化剂 375
　　五乙烯氧氯化工艺流程及反应器 377
　　六平衡氧氯化法生产氯乙烯 380
　　第十章高聚物生产工艺基础 383
　　第一节概述 383
　　一高聚物的基本概念 384
　　二高聚物的生产过程 388
　　第二节聚合反应的理论基础和聚合方法 392
　　一聚合反应机理 392
　　二聚合的实施方法 397
　　第三节聚烯烃的生产过程 400
　　一聚烯烃生产概况 400
　　二乙烯高压聚合工艺 403
　　三聚乙烯生产工艺的技术经济比较 407
　　四聚丙烯生产工艺简介 408
　　五聚烯烃的技术发展趋势 409
　　第四节聚酯的生产过程 411
　　一聚酯的生产概述 411
　　二精对苯二甲酸(PTA)直缩法工艺 413
　　三酯交换(间缩)法工艺简介 416
　　四聚酯工艺进展 417
　　第五节合成橡胶的生产过程 417
　　一合成橡胶的生产概况 417
　　二乳液聚合丁苯橡胶的生产工艺 419
　　三顺丁橡胶生产工艺简介 425
　　四合成橡胶的技术进展 426
　　第十一章精细化工基础 427
　　第一节概述 427
　　一精细化工的定义和特点 427
　　二精细化工的分类和现状 429
　　三精细化工的主要原料 430
　　第二节精细有机合成反应类型及原理 430
　　一卤化反应 431
　　二磺化反应 432
　　三硝化反应 435
　　四氢化与还原反应 439
　　五氧化反应 441
　　六氨解反应 442
　　七重氮化和重氮基的转化反应 444
　　八烃化反应 446
　　九酰化反应 449
　　十水解反应 451
　　第三节精细有机合成工艺实例 453
　　一阿司匹林的制备 453
　　二邻重氮萘醒正性光刻胶的制备 457
　　三 4-正戊基-4’-氰基联苯的制备 458
　　第十二章化学工艺与环境保护 460
　　第一节工业污染源、污染分类和排放标准 460
　　一废气的主要污染源、污染分类和排放标准 460
　　二废水来源、分类和排放标准 462
　　三固体废物来源、分类和排放标准 464
　　第二节废水的净化和利用 465
　　一废水处理方法 466
　　二废水处理流程的组织 474
　　三常用化工废水的处理实例 476
　　四化工废水的出路 481
　　第三节废气的净化和利用 481
　　一气态污染物常用处理方法 481
　　二消烟除尘 483
　　三典型化工废气的处理 484
　　第四节固体废物的净化和利用 487
　　一化工废渣处理技术原则 487
　　二化工废渣处理和利用技术 487
　　第五节绿色化学工艺的研究和开发 490
　　一开发“原子经济”反应和新反应途径 491
　　二提高烃类氧化反应的选择性 492
　　三采用无毒无害的原料 494
　　四采用无毒无害的催化剂 494
　　五采用无毒无害的溶剂 495
　　六采用生物技术从可再生资源合成化学品 496
　　七环境友好产品 497

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