第六章 质量管理措施
6.1质量管理措施
 为了把玛纳斯压气站工程建设成投资最省、工期最短、质量最好的样板工程，实现预期的质量目标，必须在做好安全防护工作的前提下，采取切实可行的质量保证措施，强化施工质量的一次合格率，杜绝不合格返工。
6.1.1文件和资料控制
 ⑴ 施工前认真对图纸进行会审,做好图纸会审记录。
 ⑵ 坚持“三按”施工,施工前对参加施工人员,按工种进行交底,即交图纸、施工标准,同时交施工方案。
 ⑶ 施工图纸和文件资料的更改,必须按规定办理更改手续,并履行规定的审核、批准程序。
 ⑷ 及时回收失效或作废的图纸和文件资料,确保防止误用。
6.1.2原材料的质量控制主要应做到:
 ⑴ 进厂的原材料、设备、管子、阀门、管件必须有质量证明书,合格证,并按规定进行复验,其规格、型号、材质必须符合设计要求和规范规定。
 ⑵ 提供适当的贮存场所和存放条件,并采取必要的防护措施保证材料在存放过程的质量。
6.1.3过程控制
针对管道焊接和防腐补口等关键工序开展“三工序”管理进行重点控制,建立控制点,设置必要的验证认可点,确保这些工序在受控状态下进行。
6.1.4施工方法控制
 ⑴ 编制先进合理的施工技术文件用于指导施工组织和作业。开工前根据设计施工图、标准规范，结合本工程的特点，编制切实可行的施工组织设计、技术方案用于指导施工组织和作业。在编制施工方案时，力求做到施工程序合理、计划均衡、施工方法先进可行。
 ⑵ 施工过程中作业人员严格按施工技术方案和作业指导书规定进行施工作业，技术人员对执行情况及实施效果跟踪检查指导，对不适宜或不能满足要求的施工技术文件进行修订，按原审批程序审批后及时通知相关部门。
6.2关键部位质量控制
 针对本工程特点，特别对如下工序采取预防措施，在施工过程中加强管理。
序号 工程部 位 关键质量控制点 控制措施
1 工艺管道预 制 l、材料；
2、管道清理，坡口加工；
3、焊接。 1、验证管材、焊材、管件、阀门、紧固件的质量证明文件；
2、管道清洗(防腐层)，清理经严格检查后方可下料；
3、坡口加工应按材质要求进行火焰切割或机械加工、打磨；
4、焊工持证上岗，严格执行焊接规程；
5、严格执行焊条保管，烘干发放制度；
6、焊缝按检查要求检验合格方可出场。
2 工艺   管道安装 l、安装前的工序检查；
2、现场管道安装；
3、固定口焊接；
4、管道清洁度； l、需脱脂、防腐、衬里及特殊清理的管子安装前应严格检查；
 2、管件、阀门等应按设计要求核对无误，阀门按规定进行试压；
3、管道安装坡向、坡度、补偿器、支吊架是否符合图纸要求；
4、与机器、设备连接的法兰其平行度、同轴度应在允差内，严禁强力组对；
5、对工艺管道应采用氩弧焊打底。
3 工艺管线试压 1、试压前准备工作；
2、试压过程；
3、试压结果。 l、试压所用压力表经过校验并符合要求；有温度记录仪压力记录仪压力天平
2、连通线严格按要求连通；3、确保临时盲板位置正确；
4、升压必须缓慢，且保证分级升压；
5、确保压力不降、管道无泄漏、无变形。
4 交工 l、交工资料；
2、最终交工。 l、确保交工资料齐全、真实有效；
2、办理交工验收记录。
5 焊接 l、焊材验收；
2、焊材管理；
3、提高焊接一次合格率。 1、验证材质证件；
2、施工现场应建立二级库，规范堆放，专人负责；

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