四、压缩机组安装方案
 玛纳斯压气站二期建设工程核心设备是3台燃气轮机驱动压缩机组，单机功率30MW，站内3台燃驱压机组主机和机组辅助系统由GE公司成套提供。燃气轮机橇和压缩机橇分橇到货，现场联橇。机组辅助设备有进气模块、燃气轮机机罩进气和排气风道、燃料气橇、CO2灭火橇、空冷器、油冷器、维修平台、合成油油气分离器、矿物油油气分离器等，站内其它设备主要有厂房通风过滤器、旋风分离器、过滤分离器、空压机、压缩气体缓冲罐、发电机组等设备。根据现场的实际情况，我单位拟采用无垫铁法安装机组，压缩机组二用一备，相关参数如下：
玛纳斯压气站 高程
（m） 项目 技术参数 备注
 590 机组配置 2+1 燃气轮机功率：31MW
可用功率：
20.53MW
  轴功率 18.14 
  燃机负荷系数 0.93 
型    号 功率
（KW） 速度
（rpm） 燃烧率
（KJ/kw.h） 热效率
（%） 压缩比 出口
流量
（Kg/s） 出口
温度
（°C）
PGT25+/PCL800 30 4800 9472 38.0 20:1 94.5 492
 燃气压缩机组功率为撬装式。主要包括：压缩机及辅助系统的安装、压缩机进出口工艺管道和其他辅助管线、阀门的安装、压缩机空气系统、燃料气系统、干气密封系统的设备及管道安装、吹扫、试压、干燥；矿物油、合成油系统、液压启动系统冲洗管线的安装及油冲洗。由于压缩机组的安装精度高，压缩机组撬的找平、对中要求很高，所以对施工质量要求也就特别高。为了保证工程施工的顺利进行，根据GE公司的压缩机安装说明，特编制本章具体的施工方案。
 
4.1主要实物量
序号 设 备 名 称 单位 数量 重 量
1 燃气轮机主撬安装 座 3 约53.26吨/座
2 压缩机主橇安装（含润滑油橇） 座 3 约95.8吨/座
3 燃料气撬安装 座 3 约10吨/座
4 燃烧废气排气烟囱和支撑安装 座 3 约20吨/座
5 机罩通风排气烟囱安装 座 3 约20吨/座
6 CO2灭火撬安装 座 3 约5吨/座
7 矿物油油气分离器橇 座 3 约10吨/座
8 密封气增压橇块 座 1 约7吨/座
10 压缩机入口临时过滤器 个 3 约2吨/个
11 压缩机入口annubar流量计 个 3 约0.5吨/个
12 燃气轮机进气过滤器安装 座 3 约25吨/座
13 润滑油空冷器橇安装 座 3 
14 撬间管线   
4.2施工方案描述
 根据现场地质情况，首先对地面进行硬化，为了减小吊车作业半径，压缩机组场区用碎石铺垫，吊车站位于压缩机组基础旁；每套机组的吊装顺序为：先吊装压缩机撬就位,再吊装燃气轮机撬就位，其次进行空气进气过滤器、风道、烟囱、空冷器、燃料气撬、液压启动系统撬等辅助设备的吊装；最后进行撬间管线连接。设备吊装见《玛纳斯压气站压缩机组吊装方案》。
 机组采用GE提供垫铁、垫片安装设计，二次灌浆将地脚螺栓底板调平、定位，最终检查及浇注。机组水平度测量采用激光水平仪进行，机组对中调整采用业主或者GE提供的专用工具进行，采用三表找正法进行。机组的二次灌浆采用RH-2灌浆材料。
4.3施工程序
                             
4.4燃气压缩机组安装方案
4.4.1施工准备
（1）场地平整
（2）道路畅通
（3）施工用电、水齐备
（4）施工用机具、量具准备齐全，施工用消耗材料准备齐全
（5）准备好机组防护用料。机组在施工过程中要逐步搭设防护棚，防止找正过程中的阳光直射，以及安装部件过程中的粉尘污染。
（6）施工前，施工技术措施应编制完成，并向施工人员进行技术交底
（7）施工人员全部到位。
4.4.2开箱验收
开箱检查验收是在建设单位、监理公司、生产厂家、中转站、GE公司代表施工单位等有关人员的参加下共同进行的，开箱检查中必须做好以下几方面的工作：
（1）按装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好，然后逐箱开箱检验；
（2）妥善保管随机的专用工具和零、配件，暂时不用的工具或零、配件需涂抹防锈油或采取其它防护措施；
（3）对施工中暂时不使用的配件、备件等要及时交付建设单位，并办理交接手续；
（4）开箱检查中，凡检查不合格者均由建设单位、监理单位、中转站、施工单位以及生产厂家共同提出合理的处理意见，限期整改直至合格；现场无法处理的交由建设单位或者是厂家处理；
（5）验收完毕后，应有各参与方代表会签验收单（或文件），对检验结果予以确认。
4.4.3基础验收

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