压缩机无应力安装时，根据我单位以往的施工经验，将预留联头位置设在压缩机进出口短节处。主要采取的如下保证措施：
 ⑴ 根据图纸要求，将现场所有的永久性管道支架安装、紧固完毕；
 ⑵ 准备好塞尺、游标卡尺、百分表、液压扳手等专用工器具；
 ⑶ 根据连接法兰间垫片压缩后的实际厚度和尺寸，制作“盲法兰”垫片，以用于控制联头位置配对法兰的组对间隙；
 ⑷ 安装好机组对中工具，并按对中找正要求的径向和轴向位置安装百分表以监测压缩机相对于燃气机在上、下、左、右四个方向的位移对联轴器对中精度的影响，并据此判断如何调整组对和焊接的顺序；
 ⑸ 将联头处的配对法兰进行预连接（其间垫片为“盲法兰”临时垫片），并按要求检查和调整法兰的组对间隙和错边量，直到符合正式安装的要求；
 ⑹ 在以上准备工作完成后，即可进行正式的联头工作，此时需有专人对联轴器上的监控表进行监测和记录，现场技术负责人要根据监测情况，及时采取调整焊接顺序等措施，以控制焊接应力对压缩机的影响；
 ⑺ 在焊接工作完成后，全部松开联头处配对法兰的连接螺栓，对配对法兰的组对间隙和错边量进行检查。
 4.4.12.3联轴器安装；
 a 专用工具的查找；
 b 联轴器拉运和吊装；
 c 轴头支撑架的400bar，6小时稳压；
 d 根据厂家提供图纸，安装检查联轴器螺栓的扭矩，并完成护罩安装。
4.4.13压缩机燃料气管线吹扫
 根据GE厂家提供的技术资料，通过旁通管线对现场安装的燃料气供气管线进行高压吹扫，吹扫压力为2.8MPa，避免由于杂质引起的燃气发生器的损坏。检测方法为：吹扫后检查铝板上的点数，≤2/cm2。
4.4.14压缩机机组的启动和试运行
4.4.14.1润滑油系统调试准备
 a 润滑油仪表的标定、设定、通电和性能测试；
 b 确认系统管线上的附加的筛网和盲板已经拆除；
 c 接地系统测试；
 d 按系统图检查润滑油系统；
 e 检查润滑油系统有无渗漏；
 f 通过轴承排油管的流量观察孔观察润滑油的回油情况；
 g 检查轴承的供油压力；
 h 确认润滑油的顺序控制；
 i 确认主润滑油泵（压缩机轴端驱动）的正常标定和运转；
 压缩机在最小速度和最大速度下，分别进行如下项目的检查：
 - 检查润滑油系统有无渗漏
 - 通过轴承回油管线上的观察孔观察润滑油的回油情况
 - 检查润滑油的压力和温度值（油箱、高位箱、轴承进口和排放口）
4.4.14.2燃料气系统调试及准备
 a 燃料气管线及燃料气撬高压吹扫确认完成；
 b 燃料气更给模拟完成；
 c 气动电磁阀运行正常；
 d 管线无漏点。
4.4.14.3消防灭火系统调试及准备
4.4.14.3.1 火焰监测
 a检查火焰监测控制单元的运行情况；
 b检查温度探头和火焰监测探头的运行情况；

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