50t吊车吊装立面见图5.6.3

简述：
 吊装总顺序是由东向西顺序吊装三台燃气轮机和压缩机，这样有利于吊车、拖车进退场，节约施工工期。首先将三台吊车按平面位置进行摆设，200t吊车尽量靠近基础，使其作业半径控制在9米之内，2台50t吊车在基础的两侧站位，采用道木加钢板支撑吊车的支腿，确保地基承载力满足要求。燃气轮机拖车先倒车进入燃气轮机基础上，先吊装东面燃气轮机。完成后压缩机拖车再倒车进入压缩机基础上，再吊装东面压缩机组。以上两设备吊装完成后，先后将200t和50t吊车移位至中间、西面压缩机、燃气轮机基础边站位。采用相同的吊装顺序先吊燃气轮机后吊压缩机。
 本次吊装用200t吊车主吊，50t吊车配合。燃气轮机拖车倒行上基础表面, 用200t吊车主吊，50t吊车配合将燃气轮机缓慢试吊起检查无误, 正式吊燃气轮机，拖车驶出吊装区域。两吊车配合缓慢将燃起论机降到离基础顶标高220mm,确认各基础地脚螺栓与设备基础孔对齐，缓慢放下设备，完成吊装任务。压缩机拖车倒行到铺满道木的压缩机基础上，将吊索具安装在压缩机和吊车上，检查合格后进行起吊作业。首先用200t主吊车缓慢起吊受力，然后50t吊车配合起吊受力，使压缩机缓慢吊离拖车。压缩机试吊检查无误后,正式把压缩机吊离拖车200mm，拖车驶出基础吊装区域。人员撤出铺在基础上的道木。三吊车配合缓慢将压缩机设备降到离设备基础顶标高220mm以上位置，确认各基础地脚螺栓与设备基础孔对齐，缓慢放下设备，完成吊装任务。另2台压缩机组吊装过程基本相同。本论文由论文天下网(www.lunwentongxue.com)整理，更多论文，请点毕业论文范文查看
4.8 吊装中注意事项：
4.8.1设备吊装前，在项目经理的组织下，由技术质量、安全、生产调度及吊装指挥联合做如下的检查：
 ① 检查主吊司机是否知道吊装参数，吊装指挥及参与吊装施工人员是否知道吊装参数、了解吊车性能；
 ② 检查吊车站位、作业半径、主臂长度是否与吊装方案要求一致；
 ③ 检查吊车各支腿支垫是否可靠，支腿下面是否有地下管道，若有是否采取了加强措施；
 ④ 检查吊装用钢丝绳直径是否与吊装方案中选用的一致，检查钢丝绳是否有断丝等缺陷、吊装带是否有被破坏的缺陷；
 ⑤ 检查吊装用卡扣是否与设备吊装重量相符，检查卡扣是否有裂纹、变形等缺陷，工作时，卡扣的螺纹应全部拧入；
 ⑥ 检查设备上的吊耳、平衡梁是否有裂纹变形等影响吊装施工的缺陷；
 ⑦ 检查主吊吊车的配重是否符合吊装要求；
 ⑧ 检查随设备吊装的附件是否固定牢固；
 ⑨ 凡是有以上任一缺陷存在时，必须待缺陷整改后方可进行正式吊装作业施工；
 ⑩ 经以上检查，未发现任何缺陷时，由项目经理（吊装总指挥）签发吊装令，开始进行吊装作业。
4.8.2设备吊装前注意天气情况，选择无雨、风或小风、 视线良好天气进行吊装作业。
4.8.3 设备吊装前布置安全警戒区域，闲杂人员不得进入作业区域。
4.8.4设备吊装前，吊装指挥人员配备必要指挥用品如旗、哨、袖标熟悉吊装指挥的旗语，并同吊装车辆操作人员进行沟通，相互明了旗语含义。能够做到默契配合。
4.8.5设备吊装过程中，三吊车必须严格听从指挥，默契配合同时动作，进行吊装作业。
4.8.6设备吊装过程中，严格控制人员进入吊装作业范围，特别是吊车旋转范围和吊车臂下范围严禁站人。
4.8.7设备吊装过程中，吊车旋转时要缓慢进行注意安全，防止碰伤和挤压作业人员。
4.8.8设备吊装过程中，与主吊司机联系，检查实际吊装重量是否与测算的重量相等或更小，若实际吊装重量已超过测算的重量，则需对吊装参数重新核算后方可进行设备正式吊装作业，经以上检查均未发现任何异常后，即可进行正式的吊装作业施工。
4.8.9正式吊装时，将设备吊至一定的安全高度，拖车离开，用钢筋自制工具拉出道木和拆除预埋螺栓的保护套（自制钢套），拉出道木及拆除螺栓保护套时，人员只能位于压缩机基础旁而不能进入压缩机下方。将设备降至离地脚螺栓顶部约100mm时，旋转吊车主臂调整设备位置，使设备底座各螺栓孔与基础螺栓准确对应后，再缓慢回吊车主钩进行设备的就位。
4.8.10设备吊装过程中，设备下落时特别要控制好螺栓和孔的位置，防止损坏地脚螺栓，同时注意防止轧伤人员。
4.8.11 设备吊装结束后，拆卸吊装锁具时注意防止察伤损坏设备本体和仪表及管道。
五、施工计划
因压缩机到场具体时间未定，按照2010年1月15日压缩机到场进行安排。
1、场地处理：2009.11.1～2009.11.15
2、吊装机具、索具准备：2009.11.15～2009.11.30
3、吊车的进场：2010.1.15
4、燃气轮机、压缩机的吊装：2010.11.15～2010.11.16
六、HSE管理措施
6.1 安全措施
6.1.1、设立玛纳斯压缩机组吊装施工HSE组织机构，全面负责压缩机吊装施工的安全工作。
6.1.2、吊装前布置吊装安全警戒区域，设专人看守，与吊装施工无关人员不得进入吊装作业区域。
6.1.3、压缩机组吊装前，与当地气象部门取得联系。当阵风风速大于10.8m/s时，不应进行室外吊装作业。
6.1.4、对吊车支腿部位进行重点检查，吊装前进行预压并用道木打好基础支撑。要满足吊车对支腿土地支撑力的要求。
6.1.5、压缩机吊装前必须根据吊装现场实际情况和环境、吊件重量、形态、是否属于危化、施工地点周边吊车拥有情况等综合因素，编制科学可行的《压缩机吊装方案》。
6. 1.6、《压缩机吊装方案》必须经过项目部、监理和业主有关部门审批后方可实施吊装作业。吊装前应对作业人员进行技术、安全措施交底，确保吊装作业人员充分了解作业情况。
6.1.7、吊装作业设专人指挥，明确分工。参加吊装的施工人员要坚守岗位，并根据指挥命令工作。吊装过程中任何岗位出现问题，立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自操作或离开岗位。
6.1.8、压缩机组正式吊装前参加吊装人员按岗位分工，严格检查吊耳、起重机械和索具的装设情况，确认符合方案要求后才可进行吊装。
6.1.9、起重指挥人员必须经过安全技术培训，并由相关部门考核合格取得岗位资格证后，方可从事司索指挥工作。
6.1.10、吊装作业时，施工作业人员戴好安全帽及其他防护用品。指挥人员应佩戴鲜明的标志或特殊颜色的安全帽，配备红绿两色指挥旗及口哨。
6.1.11、指挥人员选择指挥位置时,要保证与操作人员之间视线清楚。在所指定的区域内，应能清楚的看到负载。
 操作人员有权拒绝违章指挥。操作人员在开车前必须鸣铃示警，必要时，在吊运中也要鸣铃，通知负载威胁的地面人员撤离。
6.1.12、在吊运过程中，操作人员对吊装指挥发出的“紧急停止”信号要服从。
6.1.13、禁止指挥人员或其他作业人员站在吊件上一同起吊，严禁作业人员停留在吊件和起重设备起重臂下。
6.2 危害识别及控制措施

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