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质量管理与企业组织架构再造

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毕业论文范文题目：质量管理与企业组织架构再造，论文范文关键词：质量管理与企业组织架构再造
质量管理与企业组织架构再造毕业论文范文介绍开始：
XCLW182582 质量管理与企业组织架构再造

一、质量信息平台现状3

（一）信息不对等3

（二）信息利用不够4

（三）信息处理不统一5

二、如何做好互联网时代的质量管理5

（一）优化组织结构5

（二）利用多功能小组解决问题5

（三）利用统计技术取代管理5

（四）建立基础信息平台6

（五）组织构架再设计6

结论7

参考文献8

内容摘要

摘要：互联网在质量管理使信息传递，信息处理，信息使用具有快捷智能的功能、开拓了新的管理模式，同时也带来了挑战。如何在互联网时代背景下进行质量管理，让互联网推动质量管理，带动本行业的发展，现在大多企业面对互联网在质量管理企业网络的开放性、信息多元化、产品需求个性化选择上的无所适从，互联网质量管理思维落后，质量信息的收集使用滞后导致企业在互联网条件下质量管理中不成气候，要解决这些问题，我们要从企业互联网建设与质量体系建设同步，应当建立完善的信息平台，让员工与员工，企业与客户，供应商与企业，员工与客户信息共享，建立质量信息平台，企业内部，优化组织结构，产品结构，建立优化互联网质量管理体系，以适应在互联网时代高效快速的质量管理。

关键词：互联网，平台，质量管理，信息共享

质量管理与企业再造

一、质量信息平台现状

（一）、信息不对等

在实际质量管理中“此处质量不仅仅是产品本身质量，更多的是一种用户感受质量”，用户使用产品是一种体验，是对产品感觉的满足程度，跟我们质量管理中的定义是有区别的，在标准解释质量是“一种固有特性满足的程度”更多的是对产品本身的解释，而我们讨论的范围不仅仅关注产品质量本身，更要关注用户的体验，为更清楚的解释这个问题我举例说明一下，例如，一顾客到商店购买一水杯，该顾客能买到的水杯是商城上架的水杯，而这些水杯并不一定是顾客想要的，顾客要想的可能是更个性化的水杯，而现在没有这种水杯供给，顾客虽然买了一个水杯，即使生产水杯工艺水平无论多高，质量水平多好，顾客的最终消费没有得到最终满意，没有满足真正的需求，这种现象其实很普遍，归根到底上来说是我们传统的生产模式导致这种消费方式，传统批量性生产模式是以产定销，顾客在产品选择上是有局限性的，这种局限性归根到底是信息不对等，我们现在的质量管理不管是内部质量管理，还是外部质量信息，我们掌握的信息都是不全面的，从供应商-企业-客户-员工之间没有完整的信息链，没有一个整体信息平台，导致每个系统是独立的，顾客的需求是变化的，是动态的信息，即使是标准化的产品，在不段升级的产品，质量也是动态的，我们处理质量方式都是通过顾客反馈，企业加以整改的管理模式，或者企业将标准产品做得十分完美，但这样往往是滞后的，并不一定能满足顾客的需求，如何将顾客需求第一时间传达到生产者手中，并以最快速度生产出产品，让顾客满意，目前是考验我们企业在信息处理能力，以传统静态管理方式已经不再适合现代企业的质量管理，如何将用户信息直接传达到第一线生产现场以及最初原材料的供应，并生产出顾客满意的产品，对于现在企业来说真正的难题在于信息平台的建立，让我们真正意义上去理解顾客的需求是什么，在链上每一单元都要理解客户的需求，如何理解客户的需求，如何能做到信息对等，德国工业4.0，其实就很好的解决这个问题，他分为智能生产，智能工厂，智能物流从而达到从原材料到成品始的定制方式，在这样的情况下，我们信息的对等的，顾客需求产品需求信息是对等的。

（二）、信息利用不够

大多数企业建立了质量管理系统，这个系统也能将部分质量信息反应出来，但在实际中，没有太多人去关注去消化相关的质量信息，信息利用是将信息传达筛选到真真有需求的地方，例如，客户投诉产品有质量问题，质量问题传达到制造商，制造商依据问题传达到责任部门，责任部门依据相关问题制定了纠正预防措施，这是传统上的处理流程，整个信息链好像得到了整改，但是作为质量信息反馈不仅仅是问题质量问题的改进工作更重要是如何完善整个产业链1的提升问题，包括第一产品设计，第二原料采购，第三仓储运输，第四订单处理，第五批发经营，第六零售，郎咸平在产业链6+1产业链分析中对产业链有全面描述，我们不仅仅是对制造环节进行信息传达，而是从产业链中进行传达到每个环节，才能有助于我们质量真正含义的提升，质量过剩与质量不足都是不利于企业发展，真正需要信息的是我们经营与零售的地方需要，他们直接接触客户应得到第一手信息，将信息第一时间传到制造商，制造商经过分析整理后，设计产品，订单处理，原材料采购，制造产品，然后经过批发零售到达客户手里，充分利用客户抱怨，体验，感受的信息，转化成顾客满意产品，最主要的是满足顾客客户潜在需求，真正满足每个人需求很难，如果通过数据分析处理满足有需求的该产品80%的人满意，该产品就很成功了。

（三）、信息处理不统一

我们传统处理问题是利用传真，邮件，电话，手机信息等传递信息，是一对一的信息传达，正是这样传达的信息是片面的，质量改进也是局部的，对整个产业链的提升起不了很大作用，为适应现代企业快速反应的管理机制，应建立整个产业链的质量管理系统，通过质量问题的发现，从顾客的角度出发，来引导产品产品设计，原材料采购，仓储运输，订单处理，批发经营，零售，改进整个产业链，从而加大产品升级，引导企业管理的运营能力，从概念到实际产品的开发，新材料，新能源的的利用，这时就要求企业建立一套完整的信息处理系统，该系统能解决第一手信息立即能传达到每个环节的信息处理系统，对于软件的开发现在不应该是技术问题，而是如何实际利用到每个环节统一协同才是最大问题，如信息传达到每个环节后，这样分析，怎样利用信息，让每个环节都受益，这才是真正企业要解决的难题，不受益就缺乏动力，运行起来就大打折扣。

二、如何做好互联网时代的质量管理

（一）、优化组织结构，在以往质量信息传递是发现问题的人，将质量信息传递给部门负责人，部门负责人将信息传达到相关的责任人的处理流程，整个流程处理程序十分复杂，层层审批传达，导致信息整改需要很长时间才得到相应改进，往往是官僚组织机构反映问题的弊端导致信息的传达不畅，而真正现代意义上的信息传达会直接传递有整改责任人的手里，避免层层审批时间的滞后与部门领导人个人经验判断失误带来的不正确的处理方式，此时需要组建一个团队，将信息直接反馈到团队中的每一个人手中，团队在短时间内作出质量问题整改措施，并将措施传达到发现问题的人的手中，执行该方案。中间去除层层审批程序，真正意义的做到扁平化管理，此时需要优化组织架构，组织架构设计时，应当设计成扁平化的组织架构，扁平组织架构已专业性为单位进行，此时的组织架构实际上也是动态的组织架构，多功能小组小组成员都是各方面的专业人员，当有项目时，项目负责人为多功能小组具有专业技能的人为负责人，项目完成后各自回到自己的岗位，具有特殊项目时，也可以与大学院校和研究机构临时聘请人员参与，完成该项目，力求社会资源发挥最大化。

（二）、利用多功能小组解决问题，让专业的人做专业的事，同时不缺乏团队精神，往往一个质量问题会涉及到很多方面的问题，包括机械类，设备类，软件类，管理类等等。如果传统项目负责人只是倾向一方面的技术，整个问题解决不是那么容易，需要其他部门或者其他人员进行协作，人与人之间存在本位主义，沟通成本相对是比较高昂的，要解决这个问题，团队将问题进行分解，属于机械问题的归机械工程师处理，属于设备归设备工程师处理，设计一套内部的质量问题处理系统软件，利用智能平台进行分析，然后系统将问题分配到具体系统具体人，当然，在设计该系统时要根据以往的处理经验以及组织人内部人员素质等因素进行设计。

（三）、利用统计技术取代管理，做管理决策依据是数据，只要建立足够的数据系统，管理是不需要管理人员做决策的，实际数据就是决策本身，例如，尺寸检测不符合产品要求，偏离了公差，需要调整，这个时候只要将数据传送到系统，系统自动会识别改进具体的责任人，责任人依据系统信息进行整改，管理人员在实际中做决策的意义不大，完全可以被系统代替。

（四）、建立基础信息平台，利用互联网，设计顾客需求，产品设计，物流管理，配套体系，订单处理，批发经营，零售，以及生产制造为流程的信息平台软件，将产品进行统一名称，统一编号，让每个板块都指导产品功能产品作用以及产品零配件作用，每个板块是相对独立的，例如，顾客需求是感性与适用性相结合的，产品功能好与不好，都有具体有什么样的体现出来，每一个板块都需要进行分解,前期可以利用FEMA以及头脑风暴法制定出相应问题点，也可以结合市场信息，比如零售店，批发市场，产品体验中心，网评等等收集信息，将每个体验信息进行转化成数据信息，例如手机，用户感觉产品太重，或者外型尺寸太大，体验店在信息平台输入客户信息，平台自动传送到设计部门，设计部门进行量化，产品到底是多重顾客才能接受进行分析，得出用户在产品1500克-2000克产品比较受欢迎，产品如何减轻重量提出了课题，在平台上进行发布，分别由供应商，制造部门，采购部门，设计人员，工艺人员等等项目组成人员发出相关信息，系统自动提出相关要求，例如，减轻产品重量目前产品最重的是电池，其次是主板，电池如何减轻后功能不会变，此时将课题自动转到电池供应商，供应商转到具体项目工程师，工程师接到项目后，在内部系统中，生成项目计划，以及项目计划中每个成员负责具体板块，每个板块具体生产项目设计人员，项目实验人员，项目生产人员，生产实验人员将实验生产信息传达到平台，进行实验设计，通过实验设计，目前现有技术水平在原有基础上可以减少5克并能保证其功能，主板生产厂家同样能在现有基础上减少5克，等等，众多板块共能减少35克，此时产品能满足顾客对产品重量的需求，通过汇总，再通过实验验证，最后得出结论，电池减少4克，主板减少3克等为最优方案，将最优方案以平台方式下发到各供应商，各供应商按照方案提供零部件，整个平台是基于客户体验，产品设计，零部件生产，产品组装的链进行产生，达到产品最佳组合生产，快速反映，在各流程严格按照信息传达执行，整个产品改进在时间上和产品升级与现有模式的管理上是完全不同的时间节点。大大提高产品开发进度与质量保证能力。

（五）、组织架构再设计，通过平台的建立，我们会发现，传统意义上的管理人员（部门经理，车间主任，班组长）在大数据时代体现价值很少，更多的是被多功能小组代替，多功能小组做出的决策比他们能合理，这主要体现专业化精神，人员分工被平台消化，决策被多功能小组消化，在这样的信息中，最主要的是维护平台与平台设计，数据的正确性上要做很多工作，管理职能在设计系统时要充分考虑进去，组织决策主要由多功能小组通过数据分析后得出，得出后经管理决策者进行处理发布，这些都是在系统权限中完成。

结论

市场需求与顾客满意是变化的，现在是个性化需求的时代，作为企业，满足顾客需求，就必须获得市场第一手信息，企业应建立属于自己的信息平台，通过平台，快速做出反应，以最短时间内生产顾客真正需求的产品，如果企业想摆脱现在臃肿的组织，效率底下，决策失误，执行不完善就必须进行改革，利用数据专业化决策，不再依赖个人权威，片面的决策方式，使企业作出更科学的决策，减少决策失误带来的损失，减少不要的会议时间，减少不必要的流程与审批，减少原材料的库存带来的资金占有，有了信息平台，人与人之间，部门之间，合作伙伴协作变得更近了，资源更广，更灵活，更经济，成本更低，作为质量管理，应是系统的管理，将需求，制造，原材料应当建立一体化的质量管理体系，形成快速，高效的运营系统，引导企业变革。

参考文献

[1] 郎咸平，《产业链阴谋1》. 东方出版社2008年9月1日，第1册，第一章

[2] 曹斯丽; 过建春，浅析企业再造[J]，现代企业教育，2007年第 24期

[3] 于晓霖，陈仁华主编.质量管理[M].上海市：上海交通大学出版社，2010.4

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