多孔冷却模具的设计方法

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 本文介绍了生产铁带的模具设计，这种模具通过使液体蒸发进行冷却，这种冷却方法的设计是将工作冷却液体通过通道传送到需要被冷却的区域然后将热量带走，在本文中介绍了铝合金塑像模具的有关特性。
 两个迅速旋转的滚动类型模具（向心加速度a>5g）通常被用来生产相同类型的金属生产（a>5g），用来生产铁带这依靠于他的速度，模具的旋转频率确定了它的冷却方法，离心热管通常被用来冷却高速旋转类型的模具，然而对于低速旋转模具通常使用它的内部中的循环通道中的水进行冷却，这些水用来对铸件进行洗刷来带去大部分的热量，然而局部煮沸和烘干的稳定的高热量装载的表面是冷却的起因。
 这就相反的导致了模具中的被冷却物被两个方向冷却，不连续的冷却，冷却不完全从而直接影响到了制品的表面质量，一些金属条在厚度方面上必须不会发生变化。
 一种最适宜的冷却方法就是在模具中设置多个冷却通道围绕在铸件周围，通过冷却液蒸发带去大部分的热量，达到均匀冷却的目的，在这种情况下，热量的传递是师范有限的，这是因为热传递发生在被冷却物的表面，冷却液在外界压力的推动下，通过冷却系统通道到达整个冷却物部位，对被冷却物进行冷却，当冷却液被蒸发在压力的推动下冷却液会自动到达被烘干的区域，适当的选择多孔特性的材料，多孔性，渗透性，毛孔大小，这可能保证为被冷却物在不断变化的温度环境中，在多孔冷却系统中被冷却发生太大的变化，这些在多孔冷却系统的因素将保持我们的产品质量。
 对于制造厚度大于3mm的金属板料，我们将开发一种基于多孔冷却的冷却系统，而这种系统是具有蒸发液化循环特性的。

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