图3-2  斗式提升机的进料方式
                         （a）顺向进料；（b）逆向进料；（c）料堆取料
3.1.1.2 料斗的挖料过程
（1）顺向进料
      如图3-2a所示，顺向进料时，物料顺着料斗运动方向流入机座，与料斗的背面相遇。此时料斗不会立即装料，而是在物料堆中推动物料前进。当料斗转过底轮最低点后，随着斗口的向上翻转，物料逐渐被挖入斗内。
（2）逆向进料
      如图3-2b所示，逆向进料时，物料迎着料斗运行方向流入机座，一部分流向机座底部，一部分可直接装入斗内。料斗在机座的下行侧只接触到很少的物料，到了上行侧才开始装料。
（3）料堆取料
      如图3-2c料堆取料常用于链斗式卸船机或卸车机的作业中。它是将提升机的裸露底轮插入料堆，使料斗从料堆中直接挖取物料。这种取料方式是通过改变底轮在料堆中的位置和插入深度来改变料斗的装满系数。操作时，要不断地向前、向下或向侧方移动提升机（或者移动下面的车或船），使料斗始终能“吃”住物料。由于没有机座外壳，料斗附近不易形成足够高的料位，因此料斗的装满系数低于顺向或逆向进料。为了提高装满系数，料斗的线速度要低一些，一般取2.0m/s以下。
3.1.2 提升过程
       当料斗装料结束、绕过底轮的水平中心线后，开始作匀速直线运动，将物料向上提升。在提升的过程中，要尽量避免斗内的物料抛撒出来。提升时撒料不但降低了斗提机的生产率，而且浪费了动力，还会造成物料的破碎。
       造成料斗在提升过程中撒料的原因有：斗内物料装得太多；料斗及斗内物料的重力使料斗前倾；料斗受到振动。料斗振动的时间越长、振动强度越大，则物料的抛撒量也越多。引起料斗振动的原因来自提升机自身构件的振动和工作环境的振动。提升机自身的振动主

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