型腔的计算 件25导滑板（型腔1） 小端对应的型腔 ￠69-0.860 Lm=(Ls+LsScp%-3/4∧)+￡z0 ￠68.77＋00.22 
   ￠70-0.860  ￠69.78＋00.22 
  内凸对应的型芯 ￠114＋01.14 lm=(Ls+LsScp%+3/4∧) 0-￡z ￠115.54-0.290 
   ￠121＋01.28  ￠122.68-0.320 
 
件22型腔板
 
大端对应的型腔 ￠127-1.280 Lm=(Ls+LsScp%-3/4∧)+￡z0 ￠126.8＋00.32 
   ￠129-1.280  ￠128.8＋00.32 
   ￠137-1.280  ￠136.86＋00.32 
   ￠170-1.60  ￠169.82＋00.4 
   ￠127-0.280 hm=(hs+hsScp%-2/3∧) 0-￡z 7.86＋00.07 
   ￠133-1.280  132.94＋00.32 

型芯的计算 
件7型芯 

大型芯 ￠63＋00.74 lm=(Ls+LsScp%+3/4∧) 0-￡z ￠63.9-0.180 
   ￠64＋00.74  ￠64.9-0.180 
   ￠123＋01.28  ￠124.69-0.320 
   ￠131＋01.28  ￠132.74-0.320 
   ￠164＋01.6  ￠166-0.40 
 件11型芯（￠2）
件6型芯（￠5）
件7型芯（￠12）
件24型芯（￠10、￠4.5） 

小型芯 ￠2＋00.2 lm=(Ls+LsScp%+3/4∧) 0-￡z ￠2.16-0.050 
   ￠5＋00.24  ￠5.21-0.060 
   ￠12＋00.28  ￠12.28-0.070 
   ￠10＋00.28  ￠10.27-0.070 
   ￠4.5＋00.24  ￠4.7＋00.24 
   5＋00.24 hm=(hs+hsScp%-2/3∧) 0-￡z 5.21-0.060 
   2.25＋00.2  2.39-0.040 

孔距 
型孔之间的中心距 34±0.28 Cm=(Cs+CsScp%)±￡z/8
 34.2±0.035 
  ￠96±0.5  ￠96.58±0.062 
  ￠150±0.57  ￠150.9±0.07 
 
 （2）、确定抽芯机构零件尺寸计算
  ①．抽芯距的计算
          S抽=h+（2—3）=（121-114）/2+2.5=6mm
     其中：h为凸台高度，（2-3）mm为抽芯安全系数。
 ②．滑块倾角的确定
    斜滑块倾角是抽芯机构的主要技术数据之一，它与塑件成型后能否顺利取出以及推出力、推出距离有直接关系。本设计抽芯距较小，选择a=10°。
 ③．确定斜滑块尺寸
    斜滑块在件25导滑板（型腔1）中导滑，根据塑件尺寸需求，件25导滑板（型腔1）的高度设计为85mm，斜滑块在件25导滑板（型腔1）中能导滑的行程40mm（考虑限位螺钉的安装尺寸和推出行程），见附图（导滑板），校核实际抽芯距S抽实
 S抽实=tanaX40=tan10X40=0.176X40=7.04mm﹥S抽满足抽芯距要求。
 斜滑块见附图（斜滑块）
 （3）、注射模具零件设计
      注射模具零件设计图参见附图（各零件图）。

  
 
 七、设计小结
 
 到此为止，灯座的模具设计己初步完成。在设计过程中，由于要查阅大量的相关资料和手册，把自己所学的理论知识用于设计实践中，使自己有了一个独立思考问题、分析问题、解决问题的锻炼机会。
在这次设计中，我不但对注射模

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