对普通机床的认识
  当我们走出校园时，所面对的不在是同学之间的友情和老师的爱护，而是面对于社会的人与人之间的竞争和社会的残酷淘汰。
  在社会中锻炼了半年，终于让我体会到了学海无涯这句成语的意思。我们在学校所学的知识在社会中所用的实在太缺乏了，现在真的是有点后悔啊！可惜没有后悔药。。。
  刚从学校出来的两个月一直在社会中寻找自己适合自己的专业工作，可惜啊社会是比较残酷的。人家公司要么需要的是学历比较高的，要么就是工作经历比较长的，像我们这种应届毕业生很找到适合自己的。。。
  自从选择了干普通车床这一行就得要对它有一定的了解，方能做好它。。。
  首先我们先的要了解它的整体。
  用来制造机器零件的设备通称为金属切削机床，简称机床。
  机床本身质量的优劣，直接影响所造机器的质量。衡量一台机床的质量是多方面的，但主要是要求工艺性好，系列化、通用化、标准化程度高，结构简单，重量轻，工作可靠，生产率高等。
  1. 工艺的可能性
   工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。通用机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工，工艺的可能性较宽，因而结构相对复杂，适应于单件小批生产。专用机床只能完成一个或几个零件的特定工序，其工艺的可能性较窄，适用于大批量生产，可以提高生产率，保证加工质量，简化机床结构，降低机床成本。
 2加工精度和表面粗糙度
  要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。
 （1）几何精度、运动精度、传动精度属于静态精度
  几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。
  运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。
  精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。
  2）以上三种精度指标都是在空载条件下检测的，为全面反映机床的性能，必须要求机床有一定的动态精度和温升作用下主要零部件的形状、位置精度。影响动态精度的主要因素有机床的刚度、抗振性和热变形等。
  机床的刚度指机床在外力作用下抵抗变形的能力，机床的刚度越大，动态精度越高。机床的刚度包括机床构件本身的刚度和构件之间的接触刚度。机床构件本身的刚度主要取决于构件本身的材料性质、截面形状、大小等。构件之间的接触刚度不仅与接触材料、接触面的几何尺寸和硬度有关，而且还与接触面的表面粗糙度、几何精度、加工方法、接触面介质、预压力等因素有关。
  机床上出现的振动，可分为受迫振动和自激增动。自激振动是在不受任何外力、激振力干扰的情况下，由切削过程内部产生的持续振动。在激振力的持续作用下，系统被迫引起的振动为受迫振动。
  机床的抗震性和机床的刚度、阻尼特性、固有频率有关。
  由于机床的各个零部件热膨胀系数不同，因而造成了机床各部分不同的变形和相对位移，这种现象叫机床的热变形。由于热变形而产生的误差最大可占全部误差的70%。
  对于机床的动态精度，目前尚无统一标准，主要通过切削加工典型零件所达到的精度间接  的对机床动态精度作出综合的评价。
  机床主要分三大类：
  1. 普通机床：包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等
  2. 精密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
  3. 高精度机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等。
  我现在所学的是机床中的普通机床，那时候我们在学校所学的知识相对的比较缺乏。对于刀具的认识也就只有45度刀和90度刀，其实这两把刀焊接式车刀一类的。
  这一类车刀的优点是结构简单、紧凑；刀具刚度好，抗震性能强；使用灵活，可根据加工条件刃磨其几何参数；硬质合金的利用充分。它的主要缺点是切削性能差；刀杆难以重复使用；换刀对刀时间比较长；不适用于自动机床。
  第二类的是粘接式车刀，它是用无机粘接剂已可成功地将刀片粘接到刀杆上。无机粘接对陶瓷刀片、天然金刚石刀头、聚晶金刚石刀片等难焊接材料具有独特的优越性。
  第三类的是机械夹固式硬质合金刀，它的优点是刀片可不经过高温焊接，避免了因焊接引起的刀片硬度降低和由内应力导致的裂痕，提高了刀具寿命；刀杆可重复使用；刀片的可磨次数多，利用效率高。其主要缺点是车刀在使用过程中仍需刃磨，还不能完全避免由于刃磨而可能引起的裂痕。
  我在工厂中所使用的车床型号是CA6140型车床。
  该车床的传动系统通过电动机，操纵机构，离合器和齿轮。丝杠和光杆作用。CA6140型车床能实现表所示的主轴回转，刀架纵向和横向机动进给及快速移动这些是该车床所能加工的各种标准螺纹规格。
 
它的操作方法如图下：
 1打开电源，检查车床运行是否正常，然后装夹好需加工的工件。
 2根据加工工序质量的要求，调整好车床的变速档位。
    3提起操作手柄，车床运行后，手动操作大小拖板运行至加工工件需加工部位，根据加工尺寸对准好大小拖板，然后按自动车削开关，进行自动车削到位后手动停车
  4车削完后先停车，然后取下工件。
  工作时我们所需的注意事项：
  1操作前，先检查车床运行是否正常，熟练各操作部位。
 2车床运行时，禁止更换转速档位。
3工件安装好后，必须取出扳手。
 4不允许使用磨损或碰坏了的顶尖，如尾座上的顶尖出现高温或异样的声音时应立即停车检查。
5所有润滑的加油处，必须按时注入清洁的润滑油。工件完毕后必须清洁车床赃物，并且以清洁的润滑油进行保养。
除了CA6140型车床外还有：摇臂钻床、线切割、液压机。。。
主轴箱可在摇臂上移动，并随摇臂绕立柱回转的钻床（见图）。摇臂还可沿立柱上下移动，以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。摇臂钻床加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身导轨移动，以扩大加工范围，适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船等行业。万向摇臂钻床的摇臂除可作垂直和回转运动外，并可作水平移动，主轴箱可在摇臂上作倾斜调整，以适应工件各部位的加工。此外，还有车式、壁式和数字控制摇臂钻床等。

 电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火

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