引言--------------------------------------------------------------1
     一、模具工业在国民经济中的地位----------------------------------1
      二、塑料模成型技术的发展动向---------------------------------1
 三、我国模具技术的现状及发展趋势-------------------------------2
摘要------------------------------------------------------4
正文-------------------------------------------------------------5
   一、产品图------------------------------------------------------5
   二、对制品的材料与工艺性分析------------------------------------6
   三、确定型腔数目和选择注射机------------------------------------7
   四、模具结构----------------------------------------------------8
   五、模具工作原理------------------------------------------------13
   六、成型零件的尺寸计算------------------------------------------14
   七、选材和热处理------------------------------------------------15
   八、加工制造----------------------------------------------------15
参考文献-----------------------------------------------------------15
小结--------------------------------------------------------------16

引言
 
 一、模具工业在国民经济中的地位
 在现代生产中，模具是大批量生产各种产品和日用生活品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原料成型，例如，冲压件是通过冲压方式使金属材料在模具内成型而获得的。由于模具成型具有优质、高产、省料和成本低等特点，现在已经在国民经济各个部门，特别是汽车、航天航空、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、轻功日用品等部门得到极其广泛的应用。
 随着社会经济的发展，人们对工业产品的品种、数量、质量及款式的要求越来越高。为了满足人类的需要，世界上各工业发达的国家都十分重视模具技术的开发，大力发展模具工业，积极采用先进技术和设备，提高模具制造水平，并取得了显著的经济效益。
 研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义。模具技术已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志之一。随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越大的作用。
 二、塑料模塑成型技术的发展动向
 塑料模塑成型工艺及塑料模技术的发展与整个塑料工业的发是分不开的。
 塑料工业是新兴的产业之一。自1909年实现以纯粹化学合成方法生产酚醛塑料算起，世界塑料工业的崛起仅仅有90余年的历史。塑料工业发展历史虽然很短，但发展速度相当惊人。据统计，1935年全世界塑料产量只有20 万t，1950年为150万t，1960年达677万t，1970年达3000万t,1981年达6000多万t，1990年猛增至9896。4万t，1998年达到14000万t。预计今后将以每8年翻一番的增长速度持续高速发展。
 随着塑料产量的提高和品种的增多以及应用范围的扩大，促进了塑料成型工艺、塑料成型设备和塑料模具的不断发展。塑料成型模具是塑料模塑成型关键的工艺装备。这是因为在现代塑料制品生产中，正确的加工工艺、高效率的设备、先进的模具是影响塑料制品生产的三大重要因素，而塑料模对塑料模塑工艺的实现，保证塑料制品的形状、尺寸及公差起着极重要的作用，高效率全自动的设备只有配备了适应自动化生产的塑料模才可能发挥其效能；产品的更新也是以模具的制造和更新为前提。目前，对塑料制品的品种、质量和产量的要求愈来愈高，因而对塑料模的需求也愈来愈迫切。可见塑料模在模具工业中是极其重要，塑料模成型发展动向：
 加深理论研究。
 高效率，自动化。
 大型，微型，高精度。
 高寿命和简易经济模具。
 模具制造先进设备及先进工艺。
 模具的标准化与专业化生产。
 计算机辅助设计和计算机辅助制造模具技术。
 三、我国模具技术的现状及发展趋势
 近两年，我国模具技术有了很大的提高，生产的模具有些已接近或达到国际水平，2003年模具出口3.4亿美元，比上年增长34%。中国现有模具企业2万多家，从业人员50多万人。由于近年市场需求的强大拉动，中国模具业高速发展，市场广阔，产销两旺。1996年至2002年间，年均增长14%，2003年达到25%，广东、江苏、浙江、山东等模具发达地区增长都在25%以上，其中广东省模具生产企业已有6000余家，年产值超过150亿元。
 近年来，我国模具技术的发展进步主要表现在：
 1、研究开发了模具新钢种及硬质合金、钢结硬质合金等新材料，并采用了一些新的热处理工艺，延长了模具的使用寿命。
 2、研究开发了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。
 3、研究开发了一些模具加工新技术和新工艺，如三维曲面数控、仿形加工；模具表面抛光、表面皮纹加工及皮纹辊制造技术；模具钢的超塑性成形技术和各种快速制模技术等。
 4、模具加工设备已得到较大发展，国内已能批量生产精密坐标磨床、计算机数字控制（CNC）铣床、CNC电火花线切割机床和高精度电火花成形机床等。
 5、模具计算机辅助设计和制造（模具CAD/CAM/CAE）已在国内开发和应用。
虽然我国的模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。其原因是：
 1、专业化

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