1、桩机就位
桩机就位后,调整钻杆与地面垂直,并使钻杆对准桩位中心,现场技术人员检查调整桩位偏差及垂直度。CFG桩垂直度允许偏差不大于1.0%,桩位偏差(纵横向)不大于50mm。
2、钻进成孔
A 钻孔开始时,关闭钻头阀门,操纵下移钻杆,钻头触及地面时,启动马达钻机。钻进应先慢后快,同时检查钻孔的偏差并及时纠正。
B 桩机操作手和现场读尺人员要密切配合,钻机每钻进1m, 读尺人员要及时通知桩机操作手记录电流数据,操作手在电流表电流发生明显变化时,要通知现场读尺人员做好钻机进尺及土层变化的记录。当电流显示已进入硬土层时,要控制进尺,确保嵌入深度满足设计要求。
C 桩身进入持力层的深度要求:一般对于第四系地层应嵌入砂类土或硬塑黏土深度不小于2m,对于下伏基岩地段应嵌入全风化层不小于1m。
D 钻孔至设计高程后,要对地质情况进行详细的记录。
E 发现地质情况与设计不符,要及时通知设计单位。
F 在成孔过程中,发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺,防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损害。当钻至设计标高后,一般采用静止提拔,但对易卡钻的区域,在圆砾层内允许采用边转边提,离开圆砾层后采用静止提拔。
3、混凝土搅拌:混凝土搅拌严格按配合比进行配料。
4、现场试验人员主要工作
A 每台班抽验现场检验混凝土坍落度3次。
B 每台班在现场作一组(3块)混凝土试件,进行28标准养护试件抗压强度检验。现场试验人员要记录取样试件与当日对应灌注的CFG桩的编号。
5、灌注及拔管:钻孔至设计高程后或嵌入硬层深度满足设计要求后,停止钻进,开始泵送混凝土,当钻杆芯管充满混凝土后开始拔管,严禁先提管后泵料。钻杆应采用静止提管,施工中严格控制钻杆提拔速度和混凝土泵的泵送量,混凝土泵送量应于与提拔速度相配合,保证连续提拔,保证桩体连续、均匀、密实。现场技术人员应记录混凝土灌注的起止时间,推算单桩混凝土灌注量。
6、施工桩顶高程宜高出设计高程不少于50cm,灌注成桩完成后,桩顶盖土封顶予以保护。
7、移机
上一根桩施工完毕,钻机移位,进行下一根桩的施工。当桩机移至下一根桩位施工时,应根据轴线或周围桩的位置对须施工的桩位进行复核。
五、CFG桩施工质量控制措施
1、所用的水泥和粗细骨料品种、规格、质量应符合设计要求。
2、桩体连续密实,不得有断桩、缩径等缺陷。
3、允许偏差
A 桩长:不小于设计深度
B 钻孔垂直度≤1.0%
C 桩径:不小于设计值