3 脚手架搭设和加固
3.1 倒罐坑内脚手架搭设
 1）根据以上计算结果，证明利用普通φ48×3.5脚手钢管搭设顶板及大梁L-1和侧墙的模板支顶体系是可行的，并且由于支顶体系脚手钢管的间距不超过600mm，步距不超过1200mm，步距钢管沿相互垂直的两个方向布置并锁紧，因此实际上已经形成一个十分坚固的空间刚性体，只要其自身在外力作用下不发生水平滑移，就可达到有效支顶的目的，通过将斜撑支顶在铁水罐车轨道基础上可满足要求（图5），因此两条铁水罐车轨道基础应与底板一次施工完。斜撑设置间距为顶板下及敞口部位≤1800，L-1下≤1500。
 2）搭接接长支顶钢管时，搭接连接的扣件应不少于3个。
 3）由于顶板支顶钢管所受荷载与其允许承载力十分接近，因此钢管的间距应与给定值相符，误差应≤20mm，底板施工完毕后在表面弹线控制其位置。
 4）钢管应顺直，不得有焊口开裂现象。模板后的第一道扣件和附加扣件应逐个挑选。
 
 3.2  -4.5m以下外模板加固
    每个倒罐坑有一面侧墙外侧仍需支模加固，这两面墙之间基坑-9.10m，宽度7.4m，可以在基土内打入脚手钢管，然后加斜撑支顶。也可以通过斜杆将力传递到另一个倒罐坑的底板上，满足-4.6m以下的支顶要求。-4.6m以上设对拉螺栓，只需外脚手架简单加固。
4 结语
 1）使用该方法需要的脚手钢管略多于型钢支架，但是造价要显著低于型钢支架方案，同时型钢支架拆除后几乎没有再利用价值。
 2）该方法脚手钢管需要量大，占用时间也比较长，对脚手架搭设的质量和精度要求较高，同时不可避免地加大混凝土的浇筑量，因此一般情况下宜避免使用。作为前工序的土钉墙施工应保证墙面位置和坡度的精度。
 3）侧墙应控制混凝土的浇筑速度，不要超过计算中设定的100m3/h；侧墙混凝土的入模温度是按不低于18℃考虑的，冬季施工时应采取相应的措施，以免超过水平支顶钢管的承受力。 
 
参考文献
[1] 建筑施工手册编写组，建筑施工手册（第四版）[M]，第八章，中国建筑工业出版社，2003
[2] 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范[S]，JGJ 130－2001，中国建筑工业出版社，2002.

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