式中，α2为装药孔中心至槽腔切线夹角之半，（°）；L2为装药孔至槽腔自由面的距离，m。
2.2.3.3  装药注意事项
 溜井断面小，布孔近，爆破易发生使相邻炮孔变形。药卷直径保持在130mm，装药时药卷应与孔口成90度，避免碰到孔口使药卷变形，影响药卷在孔内的下落。装药人员一定要确认前一卷药下落到孔底后方可投放下一卷药。
2.2.3.4 溜井堵塞处理
 经对比爆破效果后，4.91m2的断面，爆破段高控制在3m最佳。假如爆破段高不合理或装药量过大，极易造成溜井井筒爆破分段部分井筒收缩，爆落物在收缩段挤死，使溜井堵塞。溜井堵塞对后面的爆破工作影响极大，处理这种问题，可利用外围的周边孔。外围周边孔的爆破进度一般要滞后于掏槽孔。通过精确测孔后，确认“堵塞段”的具体高度。把在相对外围周边孔“堵塞段”的高度连续耦合装药爆破，使堵塞段挤压破坏，解决溜井堵塞问题。
2.2.4  孔口清理
 每次爆破进场后，首先组织人员把爆破孔口反冲形成的碎石从孔口周围清理干净，如铁丝、碎石、竹篾。防止杂物落入孔内，影响爆破孔的选择，使爆破孔不能在溜井断面内等距分布。
2.2.5  测孔
 技术人员一定要认真完成每一遍测孔工作，要求记录详细、数据对比直观。每次分段爆破应测三遍孔，第一遍测孔在孔口清理之后，以掌握所有孔的情况，分析炮孔数据后，选择合理的爆破装药孔；第二遍测孔在完成炮孔下部堵塞工作后，检查堵塞的高度。第三遍测孔在每孔装入设计装药量的60%之后，对比其他炮孔装药高度，把所有炮孔装药高度统一在一个高度上。
 三遍测孔应由同一人完成，中间不要换人。由于孔口反冲，会在孔口造成爆破漏斗，每人确定孔口的标准不一样，会直接影响其它测孔数据。
2.2.6  连线
 导爆管与起爆网络连接过程中作业人员要将导爆管的脚线拉紧且保持一定角度，最佳角度为20°~60°，其捆扎长度不得小于15cm，要求用力捆紧扎牢，严禁打结或随意连接。要统一、有序、且保持与传爆相同的方向。
2.2.7  堵塞
 结合矿房爆破掏槽施工经验，天、溜井爆破的孔底堵塞高度应不超过30cm，孔口堵塞在100~150cm，既不会在孔底形成喇叭口，又不会反冲孔口形成较大的爆破漏斗。
2.2.8  破顶厚度选择
 根据经验，把溜井破顶厚度确定在2.5m较为合理。达到设计破顶厚度的关键是调整爆破高度和控制装药量。最终破顶厚度的预留要提前两次分段爆破开始调整。调整过程中要遵循“只减不加”的原则。
2.2.9  破顶的段位设计
 破顶的段位选择要根据炮孔之间的位置关系灵活确定。段位间隔既不能大，又不能同时起爆。溜井断面小，夹制性大，假如同时起爆，破碎岩石体积在松散系数下陡然突跃1.6倍，很有可能在井口挤死；如果段位间隔较大，先爆孔的冲击波夹带大量废石杂物向四周溅射，有可能崩断其它未爆炮孔，影响其他未爆孔的传爆。
 破顶较成熟做法是，中间4个掏槽孔使用同一段位，周边孔使用同一段位。掏槽孔与周边孔的延期在50ms为宜。破顶时极易发生导爆管被崩断的现象，应注意防护。所有导爆管连接完毕后，把导爆管雷管埋入炮孔内，并用覆盖物覆盖住孔口。防止雷管弹片崩断其他导爆管。
2.2.10  起爆网络敷设方式
 主起爆网络的敷设方式为：中央悬吊式。把主起爆导爆管悬吊在溜井上方，悬吊高度1m左右。其它炮孔内的孔内延期导爆管连接到主起爆导爆管上，主起爆导爆管使用1段管。这样能最大限度地避免导爆管被崩断的现象。
3  材料与设备
3.1  凿岩设备（见表1）

表1    凿岩设备
序号 设备名称 规格型号 数量 用途
1 深孔钻机/台 T-150 1  凿岩
2 移动空气压缩机/台 VW-4.7/5-16 1  增压
3 高气压潜孔冲击器/个 DHD360 1  凿岩
4 钻杆/根 HOD165 35  凿岩
5 高风压潜孔钻头/个 SD-165 3  凿岩
 
3.2  火工材料（见表2）
表2    火工材料
序号 材料名称 规格型号 数量 用途
1 炸药/ kg 岩石乳化炸药 5760 爆破
2 导爆索/ m 塑料导爆索 1912 传爆
3 导爆管/发 毫秒延期 252  起爆
4 起爆脚线/ m 塑料导爆管 500 传爆
 火工材料消耗量为掘进50m天井的消耗量。
4  结论
 （1）完整阐述了地下矿山天、溜井深孔分段爆破成井技术设计、施工全过程，为工程设计及技术人员应用该技术提供了依据。
 （2）施工方法简单，操作方便，减少了人力物力的投入，降低了工程成本。
 （3）按该施工方法施工，解决了天、溜井普通法、吊罐法、爬罐法施工中通风条件差，安全性差等不安全因素。具有施工工期短、质量好、成本低、施工作业安全性高、工序交叉作业少特点。

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