在食品生产过程实施HACOP体系的几点思考 冀夏
说明:本文中的HACOP为HACCP

 摘要：HACOP体系着眼于预防而不是依靠终产品的检验来保证食品的质量安全。对生产过程中的每个环节可能存在的潜在危害进行生物的、化学的、物理的危害分析，将生产过程中的危害因素降低到最低程度，从而最大限度的保证产品质量和提高了产品的安全性。非传统食品质量安全事件的曝光，通过法律法规，以持续改进的态度科学保障食品质量安全。
 关键词：食品  危害分析  关键控制点  非传统食品质量安全事件  HACOP
 
 HACOP体系用于食品原料、食品生产加工、销售以及食用等一系列过程中潜在的危害进行分析，在此基础上确定有效地预防、减轻或消除危害的“关键控制点”，进而在这些关键控制点对食品污染的发生和发展进行控制。HACOP体系基于GMP基础上建立起来的。下面就某罐头生产企业糖水白桃罐头生产中HACOP体系应用为例引发的两个思考：
 1、HACOP计划体系是否具备适宜性：
 HACOP计划是否适宜，通过回答危害分析是否充分，关键控制点是否合理，关键限值和操作限值是否科学，监控程序设置是否合理和支持性文件是否科学有效等5个问题，如果答案为是，可得出HACOP计划体系是适宜的。
 1.1、以糖水白桃罐头生产为例，其工艺流程如下图：
 原辅料验收    切半挖核    淋碱去皮       预 煮     分级修整    检  查
 
 空罐验收     空罐消毒      装  罐
                                                      
                                                               配  汁     灌 汁
                                                    
                              包 装     保  温     冷  却      杀  菌    封  口

    1.2、 糖水白桃罐头危害分析。按照糖水白桃罐头的生产工艺，从原辅材料验收起到成品包装，从潜在的物理的，化学的，生物的三个方面进行分析，详见表一。

表一：
工序 确定潜在危害 危害是否显著 上一步骤的判断依据 对显著危害的预防措施 

原
辅
材料验收 
原料 物理的：无    
  
化学的：农药残留 
否 原料生长期农药使用的合理控制，无禁用农药。  
  生物的：微生物 否 后序杀菌  
 
辅料 物理的：无    
  化学的：无    
  生物的：无    
 空罐及罐盖 物理的：无    
  化学的：无    
  生物的：微生物 是 缺陷的罐和盖造成密封不良，微生物生长 严格进厂检测，剔除缺陷罐，卷边三率达到要求 
 水质 物理的：无    
  化学的：化合物 否 SSOP控制  
  生物的：微生物 否 SSOP控制  
切 半
挖 核 物理的：无    
 化学的：无    
 生物的：微生物 否 SSOP控制  
淋 碱
去 皮 物理的：无    
 化学的：碱液残留 否 工艺控制  
 生物的：无 否   
预 煮 物理的：无    
 化学的：无    
 生物的：微生物 否 SSOP控制  
分 级
修 整 物理的：无    
 化学的：消毒液残留 否 SSOP控制  
 生物的：微生物 否 SSOP控制  
检 查 物理的：无    
 化学的：无    
 生物的：微生物 否 SSOP控制  
空 罐
消 毒 物理的：无    
 化学的：无    
 生物的：微生物 否 SSOP控制  

装罐 物理的：无    
 化学的：消毒液残留 否 SSOP控制  
 生物的：微生物    否  SSOP控制  
灌 汁 物理的：无    
 化学的：无    
 生物的：微生物 否 SSOP控制  
封 口 物理的：无    
 化学的：无    
 生物的：微生物 是 密封不良，导致二次污染 严格控制封口检测 
杀 菌 物理的：无    
 化学的：无    
 生物的：微生物 是 杀菌操作出现偏差，杀菌不彻底 严格控制杀菌温度和链条速度 
冷 却 物理的：无    
 化学的：无    
 生物的：无    
保 温 物理的：无    
 化学的：无    
 生物的：无    
包 装 物理的：无    
 化学的：无    
 生物的：无    

 1.3、确立糖水白桃罐头生产的关键控制点。详见表二

表二：
关键控制点(CCP) 显 著
危 害 关键限值 监      控 纠 偏
措 施 
记录 
验证
   监控对象 监控
方法 监控
频率 人员   
CCP1
空罐验收 缺陷罐、盖密封不良导致二次污染 卷边三率≥50% 空罐 平板
卡尺
目测
天平 每批 质检员 拒收 空罐验收检测记录 审查记录
CCP2
封口 密封不良，导致二次污染。 封口二重卷边三率≥50% 卷边三率 目测
卡尺
真空表 随时目测检查，解剖测量每两小时一次，并记录。 操作者 立即停止操作，进行调整，隔离有嫌疑的产品。 封口检测记录 审查记录，随机抽查。
CCP3
杀菌 杀菌不彻底，有害微生物滋生 白桃杀菌温度不低于X℃，链条转速不高于X转/分
 杀菌温度和链条转速 自动温度记录
水银温度计测量 随时观察设备运转情况。 操作者 立即调整时间和温度，
隔离该时间段的产品。 杀菌记录 审查记录，每日对杀菌水温抽查

 1.4、 监控程序设置通过仪器设备是否具备合格鉴定证书，是否有校准记录等来验证。
 1.5、。操作限值是由操作者使用的比关键限值更严格的，用以减少偏离的风险的标准。
 如果监控出现关键控制点失控趋势，操作人员应采取措施在关键限值发生偏离前使关键控制点得到控制，操作人员采取这样一种措施统称为操作限值。操作限值应当确立在关键限值被违反以前所达到的水平。
 2、食品生产企业实施HACOP体系保障食品质量安全存在的问题：
 国际食品与法典委员会（简称CAC）在《HACOP体系及其应用准则》明确规定“HACOP体系以科学性和系统性为基础，识别特定危害，制定控制措施，确保食品的安全性，HACOP应独立地应用于各个特定食品的生产中”。建立HACOP体系的食品生产企业按照HACOP体系运用到实际，有效防护传统食品质量安全，但是非传统食品质量安全事件屡有发生，新闻媒体屡有曝光，比如添加剂超限量超范围使用，需要通过一系列的法律法规出台，通过引导企业建立企业诚信体系，  以《食品安全法》出台为契机，以持续改进的态度科学保障食品质量安全。参考文献
[1]中国国家认证认可监督管理委员会，出口果蔬汁HACOP体系的建立与实施  ，知识产权出版社，2002年
[2] 陈瑞玲; HACOP——确保食品安全的监控体系 [A];Proceedings of Shanghai International Syposium on the Safety of Cereal, Oil & Food (ISSCOF) 2004 [C]; 2004年

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