拒收无检验报告或出入境检验检疫证明的产品 1、原料验收记录
2、辅料验收记录
3、不合格品评审处理表 1、检查检验报告或出入境检验检疫证明
2、按原料采购技术标准检验
3、按辅料验收标准抽样检验
2、内包装材料验收
 重金属 铝箔纸符合GB11333-1989《铝制食具容器卫生标准》的卫生要求 
重金属 检查检验报告 内包装材料索证检验报告和委托检验每年至少一次
 辅料验收人员 拒收无检验报告的产品 1、原料验收记录
2、不合格品评审处理表 1、检查检验报告
2、按原料采购技术标准抽样检验

3、精磨
 致病菌残留 第一次灭菌升温：
T1≥70℃，
保温H1≥2小时；
第二次灭菌升温：
T2≥85℃，
保温H2≥2小时。 温度、时间 观测温度和时间，并记录 每30min记录一次，发现异常随时记录 操作人员 分析原因，调整精磨灭菌温度和时间，确认偏离产品，隔离待评估处理  CCP点巧克力精磨升温记录表 记录每日审核，并签名；查验温度计检定日期是否在有效期内；浆料的检验报告
4、金属探测
 金属碎屑 Fe≤Φ1.2㎜
非铁金属≤Φ2.0㎜不锈钢≤Φ2.0mm 
金属碎屑

金属探测器
 过金属探测器检测,用标准块测试金属探测器完好性，并记录；分开存放每30分钟的产品。
 
连续在线监控

每30分钟 操作人员 分析原因，调整金属探测器的灵敏度
确认偏离产品，对偏离产品重新探测
剔除带有金属碎屑的产品 金属探测器操作记录；
不合格品评审处理记录。 现场标准模块测试；
记录每日审核，并签名
2．5 巧克力生产HACCP计划的执行及记录系统
    在巧克力生产加工过程中，应严格按照HACCP计划表的要求执行，做好相应的记录，验证纠偏措施的及时性和实施效果，考察计划表是否合理且切实可行，产品的质量安全是否得到了有效的控制。同时根据实际情况，决定是否需要对危害分析和HACCP计划表做适当调整，使之更有效运行，迸一步保证产品的质量和安全根据关键控制点的
内容，建立了一套工序操作记录表、纠正行动记录表、环卫检查记录表等。
    对于生产用的各种原辅料应建立采购档案，并尽可能地稳定每一种产品的来源与供应量，不要频繁更换原辅料，其中工序操作记录表包括：(1)原料验收记录表；(2)辅料验收记录表；(3)巧克力精磨升温记录表；(4)金属探测检查记录表（5）成品检验记录表(6)仓储记录表。这些记录表均由操作人，班组长，生产主管检验签字后归档。

结语
 近几年来，乳品及其相关行业的发展环境出现了重大变化，原材料价格的大幅波动、席卷全球的金融危机、三鹿事件引发的食品安全问题以及国内外市场需求的变化，使行业面临着前所未有的严峻挑战。作为生产巧克力的生产企业，应该从自身寻找解决办法，加强技术创新和管理创新，正确加强自律意识，积极和正确面对行业问题，进一步增强企业自身实力，只有这样才能确保平稳渡过这个困难时期．而HACCP通过对生产过程的分析，使企业抓住卫生安全管理的关键点。工作更深入、更有效．因而将HACCP体系引入巧克力生产管理及质量控制，有利于企业对产品生产各环节进行认真研究，卫生管理分工细化，各岗位人员职责明确，有助于企业提高卫生意识与管理水平，在生产出更健康、更安全的巧克力制品的同时，使整个行业逐步走向良性发展。
参考文献
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