年产40万吨硬线车间设计

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毕业论文范文题目： 年产40万吨硬线车间设计，论文范文关键词： 年产40万吨硬线车间设计
年产40万吨硬线车间设计毕业论文范文介绍开始：
　　毕业论文年产40万吨硬线车间设计，说明书共89页，34750字。
　　摘要
　　根据设计任务要求，进行年产40万吨硬线车间设计。设计参考众多国内外先进的线材生产厂，由任务书产量要求，选择高速线材生产方式。
　　设计内容包括建厂经济依据、产品大纲分配、原料选择、出口速度选择、道次选择、轧机比较及选择、孔型系统设计、速度计算、温降计算、力能计算、轧辊校核、斯太尔摩风冷线等辅助设备选择等。
　　为保证高速下顺利轧制，全线为平立交替布置，轧件无扭运行，尽可能减少事故隐患。粗中轧机采用高刚度二辊短应力线轧机，预精轧机前两架短应力线轧机，后四架采用悬臂式轧机，这样可以安装高硬度耐磨碳化钨辊环，延长轧辊孔型寿命，保证最终产品精度。精轧机组采用10架方案，皆为超重V型悬臂成组传动轧机，出口安装4架减定径机，保证轧制速度高并且尺寸精确稳定。生产线预精轧后采用了长段高强度水冷，保证进精轧轧件温度较低。精轧后的穿水冷却，保证吐丝机吐丝温度。产品按照德国DIN标准A级生产（Φ6.5±0.1㎜）。
　　车间工艺与设备选择能够高精度生产Φ6.5硬线。
　　关键词：硬线；短应线轧机；平立交替；超重V型无扭轧机；控制冷却
　　
　　目　　录
　　引言 1
　　第1章绪论 2
　　1.1 线材 3
　　1.1.1 线材的定义 3
　　1.1.2 线材的用途 4
　　1.2 我国线材生产概况 4
　　1.2.1 技术上的差距 5
　　1.2.2 管理上的差距 6
　　1.2.3 市场分析 6
　　第2章厂址的选择与产品大纲的制定 7
　　2.1 厂址的选择 7
　　2.2 产品大纲制定原则 8
　　2.2.1 国民经济发展对产品的要求 8
　　2.2.2 产品的平衡 8
　　2.2.3 建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等的可能性 8
　　2.3 产品具体内容 8
　　第3章原料的选择与金属平衡表 10
　　3.1 原料的选择 10
　　3.1.1 原料种类、断面形状、尺寸及单重的选择 10
　　3.1.2 原料的质量、规格及尺寸偏差 11
　　3.1.3 原料的验收及堆放 12
　　3.2 金属平衡表 12
　　第4章主机列选择与布置 13
　　4.1 主机列选择原则 13
　　4.2 主机列选择 13
　　4.2.1 机架数目的确定 13
　　4.2.2 粗轧机组的选择 14
　　4.2.3 中轧机组的选择 14
　　4.2.4 预精轧机组的选择 15
　　4.2.5 精轧机组的选择 15
　　4.3 轧机的选择 16
　　4.3.1 横列式线材轧机 16
　　4.3.2 复二重线材轧机 17
　　4.3.3 半连续式线材轧机 17
　　4.3.4 连续式线材轧机 18
　　4.4 主机列介绍 20
　　第5章孔型设计 22
　　5.1 孔型设计概述 22
　　5.1.1 孔型设计的内容 22
　　5.1.2 孔型设计的基本原则 22
　　5.2 孔型系统的选取 23
　　5.2.1 粗轧机孔型系统的选取 23
　　5.2.2 中轧、预精轧、精轧及减定径轧机孔型系统的选取 24
　　5.3 孔型设计计算 24
　　5.3.1 1#孔型(平箱)尺寸设计及计算 24
　　5.3.2 2＃孔型(立箱)尺寸设计及计算 24
　　5.3.3 分配各道次延伸系数 25
　　5.3.4 孔型设计计算 26
　　5.4 孔型在轧辊上的配置 27
　　5.4.1 孔型在轧辊上的配置原则 28
　　5.4.2 孔型在轧辊上的配置 28
　　5.5 确定轧辊的平均工作直径及机架的连轧常数 29
　　5.5.1 轧辊的平均工作直径 29
　　5.5.2 孔型在轧辊上的配置原则 30
　　第6章年产量计算 32
　　6.1 轧制节奏图表 32
　　6.2 典型产品的小时产量计算 32
　　6.2.1 典型产品Φ6.5㎜轧机小时产量： 32
　　6.2.2 轧钢机的平均小时产量 33
　　6.3 典型产品的年产量计算 33
　　6.3.1 工作制度、工作小时书的确定 33
　　6.3.2 年产量计算 34
　　第7章力能参数计算与强度校核 35
　　7.1 力能参数计算 35
　　7.1.1 轧制温度 35
　　7.1.2 轧制压力 37
　　7.2 电机功率的校核 41
　　7.2.1 传动力矩的组成 41
　　7.2.2 各种力矩的计算 43
　　7.2.3 电机校核 45
　　7.2.4 第一道次电机功率校核举例 45
　　7.3 轧辊强度的校核 47
　　7.3.1 强度校核 47
　　7.3.2 第一架轧机轧辊强度校核举例 49
　　第8章辅助设备选择 52
　　8.1 辅助设备选择的原则 52
　　8.2 辅助设备选择 52
　　8.2.1 加热炉 52
　　8.2.2 导位装置 55
　　8.2.3 剪切设备 56
　　8.2.4 冷却精整区主要设备 59
　　第9章线材轧制生产工艺过程 60
　　9.1 工艺过程制定依据 60
　　9.2 线材生产工艺特点 60
　　9.2.1 轧制速度进一步提高使轧机生产能力提高 60
　　9.2.2 采用连铸坯热送热装工艺 61
　　9.2.3 无头轧制 61
　　9.2.4 粗中轧机组采用全平 / 立布置实现全线无扭轧制 61
　　9.2.5 预精轧机采用与无扭精轧机相同结构的“微型无扭轧机” 62
　　9.2.6 无扭精轧机组采用重型和超重型 V型结构 62
　　9.2.7 采用低温轧制技术 62
　　9.2.8 采用减定径机组进行精密轧制 62
　　9.2.9 采用控制轧制和控制冷却 64
　　9.2.10 合金钢采用高速无扭轧制和控制冷却已趋成熟 64
　　9.3 线材生产工艺过程概述 65
　　第10章车间平面布置 66
　　10.1 车间平面布置得原则 66
　　10.2 车间平面布置得内容 66
　　10.2.1 布置简图 66
　　10.2.2 各部分的具体布置 67
　　第11章劳动保护措施 68
　　11.1 工艺方面 68
　　11.2 通风降温 68
　　11.3 电气方面 68
　　11.4 运输设备 68
　　12章环境保护 69
　　结论 70
　　参考文献 71
　　附录1 72
　　附录2 74
　　附录3 78
　　附录4 80
　　附录5 82
　　致谢 84

以上为本篇毕业论文范文 年产40万吨硬线车间设计的介绍部分。

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