材料：45#   
（一）轴类零件图
2.2开题报告
 数控技术毕业设计是在数控加工与编程等专业理论教学之后进行的综合性实践教学环节。其目的在于巩固所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养学生的实际工作能力；通过本次毕业设计，数控工艺的编制，数控刀具的选择，夹具的设计，数控加工编程和编写技术文件，查阅相关资料与文献等方面，受到一次综合训练。
 本次毕业设计的零件为轴类。此类零件的材料为45号钢，首先，我们应该由图纸想象出零件的立体图，分析零件的工艺性能，数控加工工艺性能，还应该知道零件适应于什么机床加工，应该使用什么样的刀具，应如何确定装夹方案及夹具的设计。

 
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 本次毕业设计的方案主要包括:零件工艺性能分析，工艺设计，数控加工工艺设计，确定夹具及装夹方案，刀具的选择，机床设备的选用，该类零件适用于车床加工，因为该零件的精度要求较高，故要在数控车床上加工。
     根据本零件的自身状况，采用切削方法，在普通车床上利用合金车刀，进行切削加工；另外在数控车床上加工外圆采用机夹刀为93度左偏刀和内孔采用内孔镗刀来加工。
2.3 轴类零件的装夹
 从零件图分析可知，该零件的外形比较复杂，但是是以自身的轴线对称便于装夹。而且加工面以回转面为主，考虑加工的工艺性，可用三爪卡盘装夹，一次装夹多个工步同一工序完成，需要装夹三次。
2.4 轴类零件加工工艺分析
 零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济型，它包括零件整个工艺过程的工艺性，如铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工等的工艺性，其涉及面很广，具有综合性。在不同的生产类型和生产条件下，同一种零件制造的可行性和经济型都可能不同，所以在对零件进行工艺性分析时，必须根据具体生产类型和生产条件，全面、具体、综合性分析。
 在制定机械加工工艺时，它主要涉及如下几点：
 1）工件应便于在机床或夹具上装夹，并尽量减少装夹次数。
   2）刀具易于接近加工部位，便于进刀、退刀、越程和测量。
   3）便于观察切削情况。
 4）尽量减少刀具调整和走刀次数。
 5）尽量减少加工面积及空行程，提高生产率。
 6）尽量采用标准刀具，尽可能减少刀具种类。
   7）尽量减少工件条件和刀具的受力变形。
 
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 8）改善加工条件，便于加工，必要时应便于采用多刀、多件加工。
   9）适宜的定位基准，且定位基准至加工面的标注尺寸应便于测量。
    综上所述，根据加工工艺分析，从图样要求看出，该零件加工内容为回转面。尺寸的精度、表面粗糙度要求较高，但是在能达到加工要求且不浪费材料和工时的情况下尽量做好每一步。
2.4.1毛坯制造方法的确定
   通过对轴类零件图的分析可知，轴类零件外形较复杂，且精度要求较高。零件毛坯的制造方法很多，常用的机械加工毛坯有：
 （1）铸件  适于作形状复杂的零件毛坯。
 （2）锻件  适于要求强度较高，形状比较简单的零件。
 （3）型材  热轧型材直径尺寸较大，精度低，多用作一般零件的毛坯。冷拉型材直径尺寸较小，多用于制作小型零件，特别适用于自动机加工。
 （4）冷冲压件  适于形状复杂的板料零件，多用于中小零件的大批量生产。
 （5）焊接件  只有在单件小批生产时，对一些结构简单的零件，为了缩短生产周期，才采用焊接的方法。但是焊接件变形大，机械加工前后应考虑时效处理，以消除内应力。
   综上所述，考虑到支架零件单件生产，与外形的复杂程度，最终毛坯采用型材。
 
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2.4.2型材热处理的选择
   为增加型材的硬度和性能，获得良好的综合力学性能与切削加工性能。对型材需进行必要的热处理，对于型材一般采用正火热处理。
2.4.3轴类零件机加工部分工艺的确定
 通过对轴类零件图的分析，表面粗糙度最小值为3.2；需加工部分较为简单，主要有圆柱面、内孔、圆弧面几个常见的工序。由于机加工部分较为简单，所以加工工艺很多。根据加工原则，应先粗后精、先面后孔（螺纹）、先面后槽，尽量的使工序集中，减少装夹次数、换刀次数、缩短加工时间的原则。再结合到合理性、经济性，最终确定的机加工部分工艺过程如下：
在普通车床上先把毛坯光一刀；
夹到数控车床上，夹左端外圆，平右端面，钻中心孔，钻孔至￠18mm,车外圆，留余量0.2mm，扩孔至￠20mm。
调头装夹，加工另一端和内孔。（此处请按我上面②写的自己详细写清楚）
再调头装夹精加工与加工螺纹。（此处请按我上面写②的自己详细写清楚）

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